文档介绍：烟气轮机长周期运行技术导则(试行)
目录
... 1
... 1
... 5
... 6
... 7
... 9
、操作与维护... 13
... 16
... 20

烟气轮机长周期运行涉及到烟气轮机的设计、选型、制造、安装、调试、操作、工艺技术条件、维护、检修等多个环节,本规范是对上述各个环节提出的基本要求。

—1999《烟气轮机技术条件》;
3516-1999 《催化裂化轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》;
50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》;
-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;
《石油化工设备维护检修规程》-2004;
《特种设备安全监察条例》。
以上标准应是最新版本。

,兼顾机组效率为原则。烟气轮机优先采用单级结构;在额定工况下单级烟气轮机的绝热效率不低于78%,双级烟气轮机的效率不低于84%。
,设计使用寿命为20年,无故障连续工作时间不低于24000小时。转子的设计寿命不小于100000小时,在规定的温度下瞬时转速达到额定转速的105%时,应能安全运行。
,其中直径大于10 um的颗粒不超过3%。

。转子应带半联轴器进行动平衡试验。
。动叶片锁紧机构的结构形式在设计上应考虑烟气轮机在正常运行时,入口蝶阀突然紧急关闭,保证动叶片沿烟气流动方向不发生逆向窜动。
。
、杂质含量、金相粒度、终锻后机械性能等要求(详见附件)。

一般情况下烟气入口蝶阀至烟气轮机进气锥水平直管段的长度不小于六倍管径。特殊情况下应采取措施,避免烟气扰动影响烟气轮机运行。
,管道固定点不允许设在烟机本体上。出入口管线在设计上应采取必要措施,保证烟气轮机出入口管线的热膨胀不对烟气轮机的运行造成影响。在烟气轮机壳体及入口管线上应设置标尺,便于检验记录烟气轮机及入口管线的受热膨胀状况。
,不允许采用各类衬里。
。
,全行程关闭时间应小于1秒,90%。控制蝶阀和切断阀门的执行机构各自单独配置,禁止共用。
,应不大于90dB(A声级)。
,并与螺栓上紧程序和热紧步骤一起标注在装配图上。
。绝热层材料、厚度、结构形式、安装方法、技术要求由制造厂设计。在正常工作温度下,绝热层表面温度不大于75℃;排气机壳内锥体绝热层表面温度不大于100℃。
、底座和轴承箱的结构与冷却设计应保证烟气轮机在运行状态时,转子与机壳各部位的间隙不会因热膨胀或热变形而发生改变。
,并保证轴承有足够的润滑油供应,推力轴承建议采用新型节能轴承。
、油封均采用可更换的迷宫密封或蜂窝密封。
,联轴器应具有膜片断裂保护装置。
。(表压),润滑油支线上禁止设置截止阀,但应配置带限流孔的流量调节阀。进入烟气轮机的每路润滑油支线应设有润滑油流量低报警并作为烟气轮机开机条件。
,严禁带水,蒸汽温度不低于220℃。

烟气轮机应设置双轴位移、轴振动、轴相位、轴承轴瓦温度、轴转速测量装置。
烟气轮机应设置转速控制和转速超限联锁保护及轴位移超限联锁保护。用于联锁的转速信号应采用电磁信号,不能使用电涡流信号。用于联锁