文档介绍：循环流化床锅炉运行第一节锅炉点火启动一、点火前的检查汽锅炉机组及系统与常规锅炉相同的部分本文不作介绍。,检查内部无杂物积灰。,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂等现象。。。、转变烟道、惯性分离器及两个返料器无杂物、积灰。返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。、损坏现象,热电偶插入炉膛深度小于15mm。二、漏风试验和烘炉(一)漏风试验循环流化床锅炉对墙的严密性要求很高。因此安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验以检查其严密性,一般采用负压检漏法。1、将所有的人孔门、看火孔、检查门关闭。2、启动引风机,保持炉膛负压为8-、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风。漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。(二)烘炉循环流化床锅炉由于大量使用磷酸铝耐火砖,微珠保温砖,硅酸铝耐火纤维等成形材料作为炉衬材料,含水率低,故烘炉炉简单些,但应严格按照烘炉曲线操作。由于这种锅炉的结构特征烘炉应按先后顺序在两个部位进行,即在流化室和旋风分离器下部分别进行烘炉。在流化室烘炉。待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。在布风板上装入0-8mm的底料(以沸腾炉渣最宜)。厚度为300mm。打开引风机调节门。放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制予热器后的温度。在烘炉初期24小时内,排烟温度应小于50℃。24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高到60-80℃,稳定24小时。加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。在旋风分离器下部点火烘炉。打开旋风分离器返料机构上面的检查孔。在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。③在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面步骤大致相同,但时间可缩短1/3—1/2。烘炉应注意的问题。烘炉前所有护板上应留透气孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。炉顶卫燃带等部位由磷酸铝质混凝土浇注而成。这种混凝土冷态下强度较低,故尽量不拆模板。③烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。四、正常点火和启动我厂点火目前仍采用木柴点火方式,这种点火方式的特点是:a)成本低。木柴和木炭在当地是一种廉价的燃料,料油点火成本显然要低的多。b)升温缓慢。对金属结构和炉墙的膨胀有利。c)经验较多。国内沸腾炉大都采用木柴点火,有较多的操作经验可以借签。在正常点炉时,仍然要点火烘烤锅炉,即对锅炉进行缓慢的升温加热。一般从点火至启动,冬季控制在4-5小时,夏季为3-4小时。实践中感到还应适当的延长些,以增强对炉墙的保护。我们推荐冬季为8-10小时,夏季为5-6小时为宜。正常点火的目的有三个:1、对锅炉进行予热使炉墙结构受热后钢结构能均匀的膨胀。2、加热底料。3、木柴燃尽后,其炭火苗在底料层上面,用以引燃木炭和煤其具体步骤如下:①对设备检查完毕后,将0-8mm的底料送入炉膛,厚度为300mm,并用工具铺平。②加入木柴点火,烧底火。前面已介绍,烧底火时间稍长些是有利的,冬季为8—10小时,夏季为5—6小时。点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺平,并加入木炭约50Kg。履盖在炭火层上,再撤上煤末30—50Kg(由于我厂正常使用的是链条炉渣,点火难,故点火时预加入少量烟煤)。上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。一般点火时流化风量力6000-8000M3/t,此时应密切监视炉内流化及升温情况,并用增减一次风的方法调正床温。当炉内温度至600℃以上时,启动给煤机抽入给煤,并将主床温度稳定在900-950℃左右。(烧烟煤时可控制在850-900℃)点火时应注意:⑴升温过快时,加大一次风量。⑵升温过缓时,减少一次风,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高些时再次启动。⑶若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角),则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,以防结焦。⑷启动时负压不宜过大,以防将热量带走过多,一般情况下,档板开度小于5%即可。⑸点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。使主床温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的。在床内温度稳定15分钟后,开始按先后顺序分别缓慢投入二组返料器。缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使主床温度尽量稳定。若变化过快,则应产即停止返料,待主床温度稳定后再缓慢投入。在点火后二小时,启动二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升很快,汽温也上升很快。因此要注意二次风量应缓慢增加。投入二次风后,燃烧系统的操作基本完毕