文档介绍：循环流化床锅炉运行
循环流化床锅炉运行
第一节锅炉点火启动
一、点火前的检查
汽锅炉机组及系统与常规锅炉相同的部分本文不作介绍。
1. 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰。
2. 检查布风板上所有风帽无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂等现象。
3. 燃烧室二次风喷咀无堵塞现象。
4. 所有炉墙的膨胀缝用硅酸铝耐火纤维棉充填严密。
5. 旋风分离器、转变烟道、惯性分离器及两个返料器无杂物、积灰。返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
6. 所有的测点无堵塞、损坏现象,热电偶插入炉膛深度小于15mm。
二、漏风试验和烘炉
(一)漏风试验
循环流化床锅炉对墙的严密性要求很高。因此安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验以检查其严密性,一般采用负压检漏法。
1、将所有的人孔门、看火孔、检查门关闭。
2、启动引风机,保持炉膛负压为8-10mmH2O. 3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风。漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。
(二)烘炉
循环流化床锅炉由于大量使用磷酸铝耐火砖,微珠保温砖,硅酸铝耐火纤维等成形材料作为炉衬材料,含水率低,故烘炉炉简单些,但应严格按照烘炉曲线操作。由于这种锅炉的结构特征烘炉应按先后顺序在两个部位进行,即在流化室和旋风分离器下部分别进行烘炉。
1、在流化室烘炉。
①待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。
②在布风板上装入0-8mm的底料(以沸腾炉渣最宜)。厚度为300mm。
③打开引风机调节门。
④放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制予热器后的温度。
⑤在烘炉初期24小时内,排烟温度应小于50℃。
⑥ 24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高到60-80℃,稳定24小时。
⑦加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。
⑧继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。
2、在旋风分离器下部点火烘炉。
①打开旋风分离器返料机构上面的检查孔。
②在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。
③在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面步骤大致相同,但时间可缩短
1/3—1/2。
3、烘炉应注意的问题。
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①烘炉前所有护板上应留透气孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。②炉顶卫燃带等部位由磷酸铝质混凝土浇注而成。这种混凝土冷态下强度较低,故尽量不拆模板。
③烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。四、正常点火和启动我厂点火目前仍采用木柴点火方式,这种点火方式的特点是: a) 成本低。
木柴和木炭在当地是一种廉价的燃料,料油点火成本显然要低的多。 b) 升温缓慢。对金属结构和炉墙的膨胀有利。
c) 经验较多。国内沸腾炉大都采用木柴点火,有较多的操作经验可以借签。在正常点炉时,仍然要点火烘烤锅炉,即对锅炉进行缓慢的升温加热。一般从点火至启动,冬季控制在4-5小时,夏季为3-4小时。实践中感到还应适当的延长些,以增强对炉墙的保护。我们推荐冬季为8-10小时,夏季为5-6小时为宜。
正常点火的目的有三个:
1、对锅炉进行予热使炉墙结构受热后钢结构能均匀的膨胀。
2、加热底料。
3、木柴燃尽后,其炭火苗在底料层上面,用以引燃木炭和煤其具体步骤如下:
①对设备检查完毕后,将0-8mm的底料送入炉膛,厚度为
300mm,并用工具铺平。
②加入木柴点火,烧底火。前面已介绍,烧底火时间稍长些是有利的,冬季为8—10小时,夏季为5—6小时。
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③点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺平,并加入木炭约50Kg。履盖在炭火层上,再撤上煤末30—50Kg(由于我厂正常使用的是链条炉渣,点火难,故点火时预加入少量烟煤)。④上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。一般点火时流化风量力6000-8000M3/t,此时应密切监视炉内流化及升温情况,并用增减一次风的方法调正床温。当炉内温度至600℃以上时,启动给煤机抽入给煤,并将主床温度稳定在900-950℃左右。(烧烟煤时可控制在850-900℃)点火时应注意:
⑴升温过快时,加大一次风量。
⑵升温过缓时,减少一次风,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高些时再次启动。
⑶若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角),则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,以防结焦。
⑷启动时负压不宜过大,以防将热量带走过多,一般情况下,档板开度小于5%即可。
⑸点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。
⑤使主床温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的。在床