文档介绍：充电器质量允收标准拟制:李沱审核:XXX批准:XXX日期: 42范围 43术语和定义 4-54相关职责 55工作流程 5-156相关文件 157记录 15目的规范了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和规范充电器的质量验收。范围:适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。(Min):常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷,可以立刻发现及纠正(如:外观的表面脏污、毛丝);严重缺陷(Maj):超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良,可发现但需成本改善(如:尺寸超标,装配性不良);致命缺陷(Cri):功能/性能不良,超出客户要求规格及标准、不容易被发现的,一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响(如:显示不良,间隙超标,检测系统失效)。新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供,。无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。-2003,,合格质量水平要求如下严重缺陷:AQL= 轻微缺陷:AQL=、要求、。:前壳的正面。B级面:前壳的四个侧面C级面:带有金属插脚的面表面亮斑(点):塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点毛边:沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕:没有深度的划痕硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤:由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线::D65,符合ISO10526:1999(E):垂直照度1000±:检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。:目检:人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。镜检:使用20-50倍可调显微镜。卡尺:数显,。菲林片:测量毛丝、软划伤、点等缺陷。:整个物料外观检验时间不超过10s。:,无色盲、散光。:20±5℃:45%-75%(单位:㎜)不允许标准个数1)外壳A级面表面亮斑直径≤21直径>2超过1个表面亮点直径≤>≤2,不锋利不刮手,1锋利刮手,长度>4细碎划痕长度≤2,宽度≤>8,宽度>,总数超过2个硬划痕、压伤长度≤3,宽度≤;直径≤>3,宽度>;直径>)外壳B级面表面亮(斑)点允许毛边长度≤5,不锋利不刮手,每个面仅限1个3锋利刮手,长度>5超过3个细碎划痕长度≤10,宽度≤>10,宽度>、碰伤、压伤长度≤3,宽度≤;直径≤>3,宽度>;直径>,每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许,但每个面仅限2个4每个面超过2个,或总数超过4个3)外壳C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度≤2,不锋利不刮手,1锋利刮手,长度>2硬划痕、压伤长度≤3,宽度≤≤>3,宽度>>)金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度≤4每个脚仅限一个2长度>4硬划痕、压伤长度≤,宽度≤>)标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的1∕5,但条码能可读\缺损大于条码长度的1∕5;条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别\数字不可辨别、破损内容印刷错误6)断差充电器注塑件接合处的平整情况断差≤\断差>)包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIⅡ包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过20%,或者造成充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告,或报告内容不符合规格要求MA2)外形尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=5ACPIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求CR3)外观检查目视、卡尺参照第6条MIⅡ4)电性能测试以下指标超出规格书要求:、空载电压、输入电流测试;;模式时输出电压超差;