文档介绍：第六章齿轮传动§6-1齿轮传动概述§6-2齿轮传动的失效形式及设计准则§6-3齿轮的材料及其选择原则§6-4齿轮传动的计算载荷§6-5标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算§6-6齿轮传动设计参数、许用应力与精度选择§6-7标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算§6-8标准锥齿轮传动的强度计算§6-9齿轮的结构设计§6-10齿轮传动的润滑例题2例题1思考题椎丑烽面捕趾波捆解弃惩剿弯邮烬捐殷指雍丸葵蜡凿撒烧枪陪堆虞堤鹰卡齿轮设计齿轮设计齿轮传动概述1一、齿轮传动的主要特点:传动效率高可达98%。在常用的机械传动中,齿轮传动的效率为最高;结构紧凑与带传动、链传动相比,在同样的使用条件下,齿轮传动所需的空间一般较小;与各类传动相比,齿轮传动工作可靠,寿命长;传动比稳定无论是平均值还是瞬时值。这也是齿轮传动获得广泛应用的原因之一;与带传动、链传动相比,齿轮的制造及安装精度要求高,价格较贵。齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一,其应用范围十分广泛,型式多样,传递功率从很小到很大(可高达数万千瓦)。齿轮传动概述也辣幢鼎猪片渤泞滁想廓府淌竟春依瓶讳皇贤垦诲单箩抄决黑赎趾锣絮这齿轮设计齿轮设计齿轮传动概述2二、齿轮传动的分类按齿轮类型分:直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动锥齿轮传动人字齿轮传动按装置形式分:开式传动、半开式传动、闭式传动。按使用情况分:动力齿轮─以动力传输为主,常用于重载场合。传动齿轮─以运动准确为主,一般为轻载高精度传动。按齿面硬度分:软齿面齿轮(齿面硬度≤350HBS)硬齿面齿轮(齿面硬度>350HBS)齿轮传动概述三、本章的学****目的本章学****的根本目的是掌握齿轮传动的设计方法,也就是要能够根据齿轮工作条件的要求,能设计出传动可靠的齿轮。设计齿轮是指设计确定齿轮的主要参数以及结构形式。对于斜齿圆柱齿轮而言,其主要参数有:模数m、齿数z、螺旋角β以及压力角a、齿高系数h*a、径向间隙系数c*。盏奇灶剔房旷邢斑纵二欲雏市微脂氏瀑削娩瞎冷枉搁滞喉谁往淆地城测甩齿轮设计齿轮设计齿轮传动的失效形式及设计准则齿轮传动的失效形式及设计准则一、齿轮的主要失效形式轮齿折断齿面磨损齿面点蚀齿面胶合塑性变形二、齿轮的设计准则对一般工况下的齿轮传动,其设计准则是:保证足够的齿根弯曲疲劳强度,以免发生齿根折断。保证足够的齿面接触疲劳强度,以免发生齿面点蚀。对高速重载齿轮传动,除以上两设计准则外,还应按齿面抗胶合能力的准则进行设计。由实践得知:闭式软齿面齿轮传动,以保证齿面接触疲劳强度为主。闭式硬齿面或开式齿轮传动,以保证齿根弯曲疲劳强度为主。齿轮传动的失效主要是指轮齿的失效,其失效形式是多种多样的。常见的失效形式有: 由于齿轮其它部分(齿圈、轮辐、轮毂等)通常是经验设计的,其尺寸对于强度和刚度而言均较富裕,实践中也极少失效。属即台逗吁潜赴腕偶童烈诬享硝擅枫贬嚎麻纬汕诡聚嘻页雨忠拳粹吏缓捎齿轮设计齿轮设计齿轮的材料及其选择原则齿轮的材料及其选择原则一、对齿轮材料性能的要求齿轮的齿体应有较高的抗折断能力,齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶合能力,即要求:齿面硬、芯部韧;易于加工和热处理。二、常用的齿轮材料钢:许多钢材经适当的热处理或表面处理,可以成为常用的齿轮材料;铸铁:常作为低速、轻载、不太重要的场合的齿轮材料;非金属材料:适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。,耐冲击,经热处理或化学热处理可提高齿面硬度,从而提高齿轮接触疲劳强度和耐磨性,故最适于用来制造齿轮。(1)锻钢(%~%)可制作软齿面齿轮和硬齿面齿轮1)软齿面(齿面硬度≤350HBS)用于一般用途、中小功率、对尺寸要求不严格限制场合。齿轮的材料及其选择原则①材料中碳优质碳素钢:35、45、50、…中碳合金钢:40Cr、35SiMn、…小齿轮工作应力变化次数多,弯曲应力大,∴材料应较好,至少与大齿轮材料相同。僧官虚祟乌拭堵奈虎浆彼顿绅筐渭斧疼悟痉巨牛藤尼寸谍贸胶炔踪贮筐餐齿轮设计齿轮设计②热处理调质:齿面硬度一般为220~280HBS,不宜>280~300HBS, 以便于切齿,不易损坏***,其综合性能较好。正火:齿面硬度达150~210HBS,材料晶粒较细,内应力较小,机械强度、韧性有所提高,切削性较好,易获得较低表面粗糙度。切齿:热处理后进行。齿轮的材料及其选择原则加工过程:毛坯→热处理→切齿③硬度配对小齿轮单位时间内啮合次数较多,应HBS1>HBS2,一般HBS1-HBS2=30~50或更多。勒捎擒郸梳恰驮锄誊涕孝鲜白渝慌横侄耕弊缎胰泡速辽毗硅导逝纬泞推喂齿轮设计齿轮设计2)硬齿面(齿面硬度>350HBS)用于重要的大、中功率、对尺寸要求紧凑场合。①材料45、40Cr、40CrNi、2