文档介绍：燃煤电站烟气脱硫系统备件国产化的研究与实施
娄广森(浙江国华浙能发电有限公司硫化点检长)
摘要: 根据浙江国华宁海电厂4×600MW机组脱硫系统备件国产化的的经验,对脱硫系统关键设备的国产化可行性进行了充分的技术分析和论证,介绍了该工程脱硫系统备件国产化的应用情况,为即将建设的脱硫工程及已投产的脱硫系统运行维护的设备选择,提供一定指导,推进脱硫系统设备国产化进程。
关键词:脱硫、国产化、宁海电厂
一、烟气脱硫设备国产化的必要性
到目前为止,我国还缺乏拥有自主知识产权、适合我国国情的商业化烟气脱硫技术,目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备,国内负责土建和安装。由于脱硫系统中存在大量进口设备,不但增加运行成本,有时还因备品备件不能及时更换,影响设备的正常运行。逐步实现火电厂烟气脱硫技术、设备国产化,是保证火电厂烟气脱硫系统长期安全稳定运行的必然举措,也是我国社会和经济可持续发展的迫切要求。
宁海电厂脱硫系统因其原始设计及安装质量技术的不成熟,在电厂投产初期脱硫系统缺陷率居高不下,同时因系统设备进口率高达80%,进口设备的备品备件采购周期长,使许多设备无法及时有效的维修,严重地制约着脱硫系统的正常运行,同时在维修过程中产生的高额备件费用使生产成本剧增。
为确保烟气脱硫系统能够长周期、安全稳定的随同主机正常运行,同时减低检修维护费用,进行脱硫系统设备、备件进行国产化的工作非常必要。
二、浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统运行情况及配备设备简介
1 浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统简介
浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组,烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置,脱硫效率不小于95%。工程由北京博奇电力科技公司总承包(EPC)方式建造,引进日本川崎公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。4台机组脱硫系统除#2机组没有与主机同步168外,其余3台均与主机同步移交生产。该工程投入生产后运行稳定,脱硫系统可随主机长周期连续运行,各项运行参数均能达到设计值。在 2007年,国华宁海发电厂4×600MW机组烟气脱硫工程经中国环境保护产业协会审定,获得了“二OO七年度国家重点环境保护实用技术示范工程”称号。
2 浙江国华宁海电厂烟气脱硫系统工艺流程简介
从锅炉引风机后烟道引出的烟气,通过脱硫增压风机升压后进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,接入净烟气烟道经脱硫装置出口挡板由烟囱排放。在FGD 装置正常运行时,烟道上设置旁路挡板关闭烟气经过脱硫装置排放;在FGD 装置故障停运和检修时,烟气由旁路挡板经烟囱排放,从而保证机组安全稳定运行。
来自锅炉的烟气,在吸收塔内与吸收剂石灰石浆液接触并进行吸收反应,反应物在吸收塔浆池进行强制氧化,进而得到脱硫副产品二水石膏(CaSO4. 2H2O)。吸收塔浆液循环系统由三台循环泵和三个喷淋层组成,按单元制设计。工艺水系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、压缩空气系统、废水处理系统等都为4 台机组共用。
从吸收塔排出泵排出的石膏浆液暂存在石膏浆液缓冲箱,石膏浆液经过石膏旋流站后分为两路,一路经过脱水后制成石膏(水分约10%)贮存于石膏仓用汽车拉走。另外一路至废水旋流站给料箱,经过搅拌后在重力作用下自流至废水旋流站,经过废水旋流站处理后,一路流至废水缓冲箱,由废水缓冲箱泵送至废水