文档介绍：***与切削概述切削变形与切屑教学要求1、了解***切削概述的有关知识2、掌握切削变形教学方法尽量采用直观教学法,将车刀的特点及加工范围进行对比,以增强学生对车刀的了解。讲授内容:一、***(月牙洼磨损)。在切削塑性金属时,经常会发生这种磨损。二、***磨损的原因 、***磨损过程(一)***:第三章————(11)(二)***的磨钝标准(三)***耐用度1.***耐用度的定义刃磨后的***自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为***耐用度,以T表示。它是指净切削时间,不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。(1)工件材料工件材料的强度、硬度越高,导热系数越小,则***磨损越快,***耐用度T越低(2)***材料***材料是影响***耐用度的主要因素,改善***材料的切削性能,使用新型***材料,能使***耐用度成倍提高。一般情况下,***材料的高温硬度越高,越耐磨,耐用度也越高。(3)***几何参数前角γo增大,切削温度降低,耐用度提高;前角γo太大,刀刃强度低,散热差,且易于破损,耐用度T反而下降。前角γo对***耐用度T影响呈“驼峰形”,峰顶处的前角γo值对应耐用度T最高。主偏角减小,增加了***强度和改善了散热条件,故耐用度T可提高(4)切削用量①切削速度与***耐用度的关系3、合理选择耐用度的基本原则(1)经济耐用度出发点是使加工成本最低(2)生产率耐用度出发点是使生产率最高总之,经济耐用度大于生产率耐用度,因此前者允许的切削速度比后者略低一些当存在特殊情况时(如完成紧急任务等),则采用最大生产率耐用度。一﹑工件材料切削加工性能的概念及主要指标工件材料切削加工性能的概念所谓某种材料切削加工性好坏,是相对另一种材料而言****惯地以45碳素结构钢为基准;如称某种高强度钢比较难加工,就是相对于45钢而言。,通常用下面的一个或数个指标衡量:1﹑***耐用度;2﹑一定***耐用度允许的切削速度;3﹑切削力;4﹑切削温度;5﹑表面质量。①当Kr>1时,说明该材料比45﹟钢难切削;切削加工性好;②当Kr<1时,该材料比45﹟钢难切削,切削加工性能差。二﹑改善材料可切削性的途经1﹑改善材料的化学成份。2*在碳钢中加入MnS,Mn 3﹑进行适当热处理:四、、力学性能的影响(1)硬度和强度(2)塑性和韧性(3)导热系数(4)线膨胀系数2、工件材料的化学成分的影响(1)碳对切削加工性的影响(2)合金元素对加工性的影响3、工件材料金相组织的影响表面质量概念及其影响表面质量概念零件的表面质量主要包含以下两个方面几何方面的质量主要指表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、毛刺和缺口等表面层特性方面的质量主要指零件表面出现的一定深度变质层,其力学、物理性能及化学性质均已发生变化,产生冷却硬化、残余应力、微裂缝等。表面质量对零件使用性能的影响对配合的影响在装配后,实际接触面就会减少,削弱了接触刚度当间隙配合时,产生振动;当过盈配合时减少了实际的过盈量而降低了配合的连接强度(2)对耐磨度的影响(3)对耐腐蚀性的影响(4)对疲劳强度的影响(5)对冷作硬化的影响(6)对残余应力的影响二、影响表面粗糙度、加工硬化及残余应力的因素1、影响表面粗糙度的因素(1)***几何形状方面采用较大的刀尖圆弧半径,增加修光刃,减小主、副偏角等(2)工件材料方面加工性能好的工件材料或热处理后改善了加工性的材料,塑性、韧性低,切削过程中积屑瘤、鳞刺和粘屑影响小、能减小表面粗糙度值(3)切削用量方面提高切削速度可使积屑瘤和鳞刺减小甚至消失,减小进给量可降低残余面积的高度。过小,而无法切入工件,与工件发生强烈的挤压和摩擦2、影响加工硬化的因素凡是受切削温度影响,使金属弱化的因素,都会减轻硬化;如减小***前角、增大刀刃的钝圆半径、***后刀面磨损及增大工件材料的塑性等影响残余应力的因素里层金属弹性变形的恢复热塑变形效应表层金属在切削温度作用下发生相变三、提高表面质量的途径1、***方面(1)加强切割作用,减小推挤作用一般加大前角,减小刃口圆弧半径,采用斜刃切削能使推挤作用减小(2)合理选择几何参数适当减小主偏角或加磨修光刃,过渡刃都降低表面粗糙度值,合理选择主、副偏角,可减小径向力,避免振动等(3)提高***刃磨质量控制磨损量特别是成形***的加工(4)合理选择***材料2、工件方面提高毛坯质量,通过热处理改善切削加工性能,