文档介绍：主要特点:,摇臂和机身联接没有动力传递,取消了骡旋伞齿轮和结构复杂的通轴;、调高油缸支承反力和牵引的反作用力均由牵引减速箱箱体承受,可靠性高;,取消底托架,三段间用高强度液压螺栓联接,简单可靠、拆卸方便;、摆线轮—销轨牵引系统,调速范围广、体积小、故障少。能得到大的牵引速度和牵引力;,容易更换,维修方便,设备利用率高;,管路少,维修方便,液压元件选用成熟的产品;,配套不同槽宽的输送机,只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴,而主机无需改变;,适应性好,通用性强;MG250/600-WD1与MG250/600-WD相比,除变频调速装置采用机载外,其余结构形式基本相同。其中牵引减速箱、摇臂、滚筒等可通用。当输送机采用SGZ764/400时,滑靴组件亦通用。,刚性好,过煤空间大,装煤效果好。、变压器、电控箱、调高泵箱等均安装在中间框架内,这不仅对加工带来方便而且可使这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。变频器机载可避免牵引电缆在拖移时损坏而造成变频器损坏,而且牵引电动机可得到优质的供电。,控制采煤机的牵引方向、牵引速度以及左、右摇臂的升降,操作方便。机身中部设有电控操作按钮控制采煤机的启动、停止、牵引方向、牵引速度,液压调高手把操作左右摇臂的升降,亦可根据用户要求,用无线电发射器进行远距离操作。MGTY250/600型采煤机技术支持井上检查与试运转采煤机在出厂前以做过部件和整机的出厂试验,动抵现场后因经过运输和搁置过程,必须经过地面试运转方可投入井下生产。地面检查的主要内容有:检查机器各部件是否正常,有否缺损;外接管路是否挤压、碰撞损坏,接头是否拧紧;各部件连接部位有无松动;各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油,有无渗漏现象;操作手把是否灵活、可靠;机外变压器,变频调速成装置是否完好。整机地面试动转:铺设刮板输送机,将采煤机骑在输送机上。按正常井下操作顺序接上符合要求的水、电后,进行整机空载运行,并检查:各运转部分的声音是否正常,有无异常的发热和渗漏现象,再操作各电控按钮和手把,检查动作是否灵活、可靠。内外喷雾是否正常,肛煤机与输送机配套是否合适。采煤机的操作采煤机在井上检查与试运转正常后,即可运送下井。运送时,要根据矿井的具体条件将机器解体成几部分。井下组装与检查和地面相同。采煤机司机必须经过地面培训,才能上岗。各种手把、按钮和显示在机器原位置如图7-1所示。操作注意事项:;(1)必须检查机器附近有无人员工作;(2)检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常;(3)油位是否附合规定要求,有无渗漏现象;(4)巷道中的变频器,是否已送水。,必须先供水,后开机;停机时,后断水,先停机。并检查各路水量,特别是用作冷却后喷出的水量需保证。,在停机时不允许使用“紧急停车措施”。,要防止割顶、割梁、割底或丢顶、漂底等。,防止电揽和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。、油温及机器的运转情况,如有异常,应