文档介绍：CLF200160辊压机操作规程1、工作原理CLF系列辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、减速器润滑系统、液压系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。行星减速器通过扭矩支承平衡扭矩,与辊子间用锁紧盘联接。辊系分别为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,活动辊系两端共两个(或四个)平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊间的物料上,使物料被破碎、粉磨并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢,辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测,并配备专门设计的自动控制系统。2、,用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任,因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。:生料物料温度:≤100℃石英含量:<1%湿度:≤8%容积密度:~(范围):95%≤45mm/max≤75mm金属杂质最大粒度:(平均值):35~50mm料饼的比重:~:1400~1800t/h线速度::2×2240kw整体辊推力:19200kN(最大值)液压系统预压压力:7~:~11MPa氮压力:6~,待辊压机跑合后再逐渐加至正常工作压力。辊间工作间隙:40~60mm辊间初始间隙:预先调整为25mm以上仅为指导性数据,在试运行时还将优化这些参数。、投影压力和总推力的对应关系:操作压力MPa投影压力N/、、空载试车条件辊压机空载试车条件如下:脂润滑泵、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕。辊压机控制系统调试完毕。未装万向联轴器前,电机已空转运行4小时,且电机各测点(前后轴承温度、绕组温度、电机电流)参数正常。确认主电机空载运转正常后,安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓。空载试车期间,应对减速器进行串洗已保证设备的长期安全运行,减速器油站用油应采用清洗用油,清洗用油牌号选用中负荷闭式齿轮油(VG100或VG150).、设备检查检查项目检查内容液压系统蓄能器是否按要求充入氮气,氮气压力是否为6~;液压缸是否排气完毕;检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内;启动液压泵之前,检查液压油站高压球阀是否处于开启状态,关闭高压球阀将造成液压泵损坏;在机旁,点动液压油泵电机,观察其转向是否正确;在依次启动液压系统前,必须确保辊子之间间距已调整适当。两辊不能接触,且两辊之间不允许有异物。辊压机上方进料口应防止异物进入两辊之间。检查与其他设备有无可能发生干涉,特别是两辊间的四只轴承之间有无异物或铁块等妨碍移动辊水平运动;,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好;冷却水压力、流量检查,水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象;压力测试将现场控制柜转换至单机状态下,方能进行压力测试;压力传感器的接线是否正确;液压系统静态保持性能良好,控制在规定所要求的压降范围内;加压至11MPa,快速卸压一次,再加压至11MPa,保压10min;压力测试完毕,再次确认油位是否位于油位计规定刻度。减速器润滑系统确保减速器润滑系统已按照要求加注清洗用油;润滑泵电机初次启动时,采用电动方式,确保电机旋转方向正确无误;润滑系统运行15min,检查减速器油位是否正常;继续运行30min,仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。冷却水压力、流量检查,水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象;脂润滑系统首次向轴承加油应注意以下几项:1)用电动加油泵直接从辊系外侧端盖进油口对四个轴承供油,每个轴承160L,供油过程中缓慢转