文档介绍：中国化工贸易
降低超稠油井高回压的效果分析
董航
(重庆科技学院石油与天然气工程学院石油工程 2012级一班)
摘要:超稠油原油物性较差,具有“四高一低”的特点,即:20℃时地面脱气原油密度大于1g/cm3,50℃~25×,凝固点在
25~40℃,胶质+沥青质含量在44~58%,含蜡量在2~4%。
关键词:超稠油井高回压
1 油井高回压的形成现场试验
原油流动性差,在原始地层条件下,杜84兴隆台油层和杜84馆陶油层原 ,实施地面掺水降回压
油,在地层中可流动温度分别为70℃和80℃,对比杜66块杜家台油层分别高现有双管流程为一条掺液管线和一条回油管线,通过加大掺稀油量,或实
32℃和42℃。因此,超稠油井的低流动性是产生高回压的原因之一。施井口双掺,都会造成掺油比过大及掺油系统压降幅度过大等不利因素。通过
油井周期中后期生产具有“四低”特点,即产液量低、日产油量低、含调查发现,全站有10口平台井,由于出砂套坏及出水原因停产,其管线闲置,
水低、井口产液温度低,原油流动性能也随之变差,加之回油进站管线长,一而相邻生产井有21口,高回压井有14口。为此,我们可以将闲置管线与高回压
般在400m以上,油井即容易形成高回压现象,,最高时达到井回油管线进行软连接,实施地面掺水降回压,而生产井掺液管线只负责地下
。因此,高回压现象集中出现在油井生产的中后期。掺稀油降粘,既保证油井正常生产,也确保掺油比处于正常值内。
2 油井高回压的危害
影响油井正常生产,减少产量以往在使用电热杆过程中,存在着一些弊端:高电流运行导致电费高、电
①油井“软卡”。统计发现,,油井开始出现缆损坏频繁维修费用高;投运时机不合理——下泵初期(高温、高含水)使用
“软卡”现象,如回压继续上升,或降回压不及时,光杆软卡高度加大,极易效率低。
出现毛辫子“跳槽”、光杆被驴头砸弯等机械事故,严重时导致油井被迫停为此,我们对偏远、无闲置管线可利用井,进一步筛选油层发育好、周期
产、检泵。2007年因回压高“软卡”停井转热采6井次,检泵4井次。产能高的油井,并精确投运时机(周期生产中后期),即在油井产液量在20t/
②停井疏通回油进站管线。目前12号中心站掺油、,当回 d、含水70%、井口温度60℃时投运电热杆生产,并以井口出液温度达70℃为
,地面掺油、水不能正常掺入回油管线、起到稀释、加热降低标准,控制中频电流在15~30A之间,起到井筒降粘作用,改地下掺油为地面
超稠油粘度的作用,严重时会导致回油管线堵塞、油井被迫停产等生产事故, 掺水降回压。
因此,需要及时疏通回油进站管线,即停井关闭生产闸门,采取大排量地面掺加强井口加热炉的使用管理
油或地面掺水方式,一般需要1~,特别是在冬季生产,处理管线难度提高掺液和回油温度,是降粘降回压的重要措施。为此,我们积极从加强
加大,甚至需要压风机扫线,停井时间最长达24小时,大大降低了开井时率, 井口加热炉的使用