文档介绍：、工艺流程施工准备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌(室外栏杆)、整体冷镀锌(室内栏杆)—补腻子并打磨—静电粉末喷涂—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施(1)、施工准备包括:图纸、材料和施工工具的准备(2)、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。(3)、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。(4)、焊接安装a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。b)、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。c)、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。(5)、清除焊渣,用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二(6)、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(7)、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度,无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。(8)、金属表面油漆及防锈要求:生铁表面整体冷镀锌处理;表面喷2遍底漆处理,2遍面漆。喷涂厚度均匀,无淋挂、起皱或起色,色泽均匀,与样板核对一致。成品表面干净,无砂浆、油污污染。、制作工艺技术要求:(1)、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。(2)、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。(3)焊接时构件之问的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷,,必须先清除焊渣后再进行补充焊接。(4)打磨平整光洁,不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况;栏杆接缝应严密,不得有裂缝、翘曲、锻痕。(5)、焊接完成后,应将焊渣敲净。(6)、漆面平整均匀,不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀,不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。(7)栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问竖向问距不大于110mm,允许偏差不大于3㎜。栏杆竖向平面乖直度不大于3㎜,横向平面直线度不大于4㎜。栏杆高度允许偏差不大于3㎜。、应注意的质量问题:(1)尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。(2)焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。(3)表面气孔:焊接部位必须清洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气泡逸出。、工艺流程后加理件法:安装预理件一放线一安装立柱一