文档介绍：:..擦烧后锅炉结焦防治对策韩凌国电吉林热电厂吉林吉林132027摘要:结焦事故严重威胁着燃煤火力发电厂安全生产。结焦后的彻底清除,也是一直困扰锅炉连续运行尚未攻克的技术难题,做好锅炉结焦的防治工作需要在不同时期、不同历史条件,有针对性的进行调整。特别是各大发电厂幵展摻烧、混烧工作中,煤灰分成分错综复杂,对灰的熔融有非常大的影响。如何有的放矢一招制胜的控制结焦,是当前锅炉运行工作的主要任务。关键词:锅炉结焦受热面灰分0、前言锅炉的结焦现象非常普遍存在实际工作中,虽然锅炉运行人员多年来致力于结焦工作的治理,但总的收效不大。特别是在全国火力发电厂都在大力推行降低发电成木,开展降低原煤品质掺烧劣质烟煤的工作中,锅炉结焦现象开始呈现回头趋势。结焦依然是困扰燃煤锅炉的一大技术难题。结焦原因非常繁杂,其解决手段也是多措并举,常规的调节手段大家都能基本掌握,难点在于控制结焦方法的力度、强调锅炉结焦的防治工作的“分寸”。锅炉制定什么样具体的结焦防治对策,有的放矢,一招制胜控制结焦病灶的存在,需要锅炉运行工作者在实践中共同探讨与商榷。1、设备简介W电吉林热电厂两台220MW机组系哈尔滨锅炉制造厂生产的超高压参数并有一次中间再热、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。锅炉本体承型布罝,烟道布置在以汽为炉前的炉后方。炉膛装有16个燃烧器,分四层按照双切圆均匀布置炉膛四角,其中一、三号角成600mm假想切圆,二、四角成1200mm假想切圆,能够保证炉膛截面火焰均匀。二次风与燃烧器均等配风,在炉膛最上部布罝有三次风,有一定的向下水平倾斜角,有消旋、压低中心火柱功能,适合于褐煤的燃烧调整。设计使用煤种为省内褐煤,设计低位发热量为10830kj/kg,%,可燃基挥发分vy为50%,燃料灰分的变形温度1\为1420°C,燃料灰分的软化温度T2为1420°C。锅炉送风量在DCS系统上有一块送风机风托表,但是没有具体明确的规定送量,只是在根据不同负荷(620t/h〜450t/h之间)规定了不同氧量值(%〜6%之间)。2、锅炉结焦形成的预见性分析煤中的灰分在炉膛内升高到一定温发生形态改变,随即出现的软化和熔化状态就是结焦的开始。软化和熔化的灰粒如果黏附在某一温度较低的受热面上,就形成结焦。炉内的结焦机理与灰的熔融性和粘结性有着直接关系。、结焦形成的物理过程炉内结焦是一个很复杂的物理化学过程,涉及煤的燃烧、炉内传热、煤的潜在结焦倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附过程等等。焦的生成通常有三个过程:(1)煤灰燃烧中的形态变化过程,煤粉在很高的温升速度下,灰份分解、氧化、挥发以至于熔融形成结晶体几乎同时进行。(2)灰粒向水冷壁的运动过程,按照颗粒度大小,分别主要依靠气相扩散、热迁移以及惯性迁移进行输送。(3)灰渣在管壁上粘接和凝聚的过程,先后形成初始沉积层和覆盖层的梳状沉积物,并由此埋下结焦痫灶。、煤中灰分的贪量对灰熔融特性的影响原煤中的灰分含量不同,原煤灰分的熔融特性会出现不同的特性。见阁1所示。图1灰的熔融特性(ST)、 SiO2的含量对灰熔融特性的影响原煤屮SiO2含量不同,灰的熔融特性也不同。见图2所示。、 A12O