文档介绍：随着膜法水处理技术的不断发展,超滤装置在热电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。由于超滤在正常运行过程中地被无机盐垢,胶体,微生物,微粒,有机物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起出力下降和出水品质,需要对膜进行清洗。目前有效的常规药品有柠檬酸,EDTA和次***酸钠。用静态浸泡与动态循环的方法效果较好。--(mg/l)***的质量浓度(mg/l)2-5出水氧化还原电位mv350-450膜透过率(l/m2h)80-130膜间压差kpa15-30过滤流量t/h25-30第一节超滤装置的化学清洗超滤运行三个月后,进水压力由正常的50kpa升高到80kpa,膜筒出水压力维持正常情况下的30kpa。出水流量由30t/h降为25t/h。说明超滤被污堵,需要进行化学清洗。(ug/l)***的质量浓度(ug/l)(ug/l)(us/cm),表2结果显示超滤装置主要降低了自来水中的悬浮物,总铁,胶体硅和部分有机物的含量,对水中离子的含量基本没有影响。因此有必要对超滤进行清洗。1,1清洗剂的确定采用EDTA碱洗的和柠檬酸洗相结合及用次***酸钠清洗的方案。EDTA碱洗主要是去除有机物污染,柠檬酸主要是去除胶体铁化学物的污染,次***酸钠可以去除微生物,。1,2清洗工艺进行化学清洗前,首先冲洗各个管路,包括清洗管路。停止运行,关闭进水气动门,打开清洗的出口阀回水阀。1,3 EDTA碱洗根据溶液箱及管路体积,%,使清洗液在超滤膜筒内循环,循环1小时再浸泡,清洗采用动态循环和静态浸泡相结合1,4柠檬酸酸洗参照碱洗操作方法,配置1%的柠檬酸溶液,,也采用动态循环和静态浸泡相结合。1,5次***酸钠清洗配制余***为50mg/l的次***酸钠溶液,一般情况下,将2L的10%的次***酸钠溶液稀释至2t的稀溶液即可,采用动态循环与静态浸泡相结合的方法进行清洗,使用次***酸钠可以单独进行清洗也可在酸洗结束后进行。主要看超滤装置在实际运行中受微生物污染的轻重来决定。1,6清洗参数的控制a)在清洗时把清洗泵出口压力控制在50-100kPa,即与膜筒正常运行时进口压力相当,防止超过膜筒承受最大压力而对膜筒造成挤压。另外控制清洗流量为20t/h,有条件的话,可以把清洗温度提高到40℃.b)碱洗过程中,。取清洗溶液箱的清洗液,观察其外状,当清洗液颜色发黄、发深,出现大量泡沫时,表明清洗效果较好。c)酸洗过程中,。清洗液的颜色会出现红褐色,这表明超滤膜中有铁污染,氧化铁与柠檬酸络合成了柠檬酸亚铁***络合物。d)不论酸洗还是碱洗,还是次***酸钠清洗,清洗结束后,都要将超滤装置设置为“脱***反洗”的状态,启动超滤装置反洗泵,对膜筒进行反冲洗。从反洗排水管中排出大量积存在清洗液和清洗出的污染物。当冲洗出的水的pH值在7左右,水样中无可见悬浮颗粒杂质才可以停止反洗。一般情况下,反洗过程需约10min,可以清洗干净膜筒。冲洗干净膜筒后,向清洗溶液箱进水冲洗干净溶液箱内的积存药剂。e)清洗后,超滤装置压差正常情况下的20kPa流量回复正常。取出水进行化验,,,较清洗前都有下降,说明化学清洗后超滤装置出水质得到了提高。第二节清洗周期的确定膜筒厂家一般要求:膜筒进出水压超过规定时,必需对膜筒进行清洗。超滤装置采用死端过滤的方式(即运行中不排浓水,所有水都从滤膜通过),所以,为了提高超滤膜的清洁度,将超滤装置的清洗改为定期清洗。同时,采用了逐渐缩短清洗间隔时间的方法确定最小清洗周期。由开始的三个月清洗一次,缩短为两个月清洗一次。后来发现,即使两个月清洗一次,清洗结束后,从膜筒中排出的清洗液也较多杂质。后降为一个月清洗一次,排出的清洗液杂质有所减少,于是,结合实际情况,将清洗周期定为用酸洗和碱洗的方案一个月清洗一次。另外,为了防止超滤装置被微生物和有机物污堵,每月不定期用次***酸钠清洗一次。在超滤装置运行中,还要结合水中的铁、有机物等的质量浓度,根据不同季节水源特点,并观察在线仪表,如出水余***仪、反洗余***仪的溢流管上的附着物的特点,适当调整清洗药品和清洗周期。除了考虑超滤装置本身特点,具体清洗周期的确定还要全面分析