文档介绍：八钢 0 号 430m3高炉炉缸冻结的处理
王宁,季书民
(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)
摘要: 介绍八钢 430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。
关键词: 高炉;炉缸冻结;处理
2011 年冬季由于高炉原燃料质量波动大, 八钢0号 430m3高炉焦比持续升高,经济技术指标下滑。0号 430m3高炉本体炉喉钢砖变形,炉身上部砖衬侵蚀严重,高炉上部布料发挥不了应有的作用。因此,2011 年 11 月 1 日对 0 号 430m3高炉进行了为期 10 天的中修,对炉喉钢砖进行更换,炉身上部砌砖以及外围公辅系统进行局部检修,于 11 日开炉。开炉过程不顺,造成炉缸冻结。现场技术人员进行了一周的事故处理,炉况恢复正常。
1 高炉烘炉及装料点火
于 11 月 11 日凌晨 2:25 对 0 号高炉烘炉,主要是烘干区砖衬,共计 12h,烘炉期间炉顶大放散轮流开启,点火人孔关闭,灌浆孔及排气孔打开,煤气遮断阀关闭,重力除尘器及煤气洗涤系统放散打开并通蒸汽,热风炉具备送风条件,炉顶设备试车完毕,仪表信号正常,炉内煤气导出管安装完毕。烘炉参数见表 1。
14:25结束烘炉,炉前进行风口调整,炉顶溜槽角度校准,煤气系统眼睛阀恢复正常工作。此次开炉采取全开风口作业,炉缸净焦及炉腹、炉腰空焦段不带风加料。15:12 时高炉投料,约 17:20 时净焦空焦料段加完,17:30开始送风点火(风温700℃),20分钟后风口全部明亮。开炉料单见表2。
2炉缸冻结经过
高炉点火送风 4h 后,煤气导出管逐步被喷出的渣子糊死,炉前组织氧烧作业,因氧烧角度向下,铁口无法烧通堵铁口后重新向上烧。24:40 铁口烧出,陆续喷出渣铁约 6t,12 日 1:20 堵口, 人员清理铁沟内渣铁。2:10 进行第二次氧烧作业,直至 6 点铁口仍未烧通,此时高炉部分风口涌渣,几分钟后风口吹管烧开,高炉被迫放风,导致高炉全部风口灌渣。休风后,组织人员集中将铁口两侧 1#、14# 风口中套拆下,向下进行氧烧,其余风口更换弯头、吹管并堵泥(未进行结渣铁处理),同时铁口向上烧出约 2t 渣铁后与风口贯通。于 17:20 送风,风压维持在 70kPa,风量150~200 m3/min。19:25- 20:45 两次烧开铁口,第一次铁口持续喷吹,第二次流出的渣铁量约 7t。期间 1#、14# 风口频繁回渣,风口忽明忽暗,风量不时回零。20:45 后铁口仅喷煤气火,未见渣铁,此时仍坚持氧烧,13 日 1 时许 1#、14# 风口涌渣,后被迫休风,处理1#、14# 风口灌渣。继续对 1#、14# 风口及铁口进行氧烧作业,计划再从铁口处排出渣铁。11 月14 日 8:33 送风,风压 60kPa,风量为零,氧烧铁口后流出少许凉渣后喷煤气火,于11:40 再次休风,处理1#、14#风口灌渣。针对高炉出现的状况按照炉缸冻结进行处理。
3炉缸冻结的处理
制作临时出铁口
首先,从渣口排放冷渣铁。在炉前做渣口出渣铁准备,架设出渣溜槽,在溜槽下方布置各项防渣铁爆炸的安全措施,卷扬机室下方设置隔离防护,各漏油点及电线电缆做防火处理。以上工作完成后炉前进行烧渣口作业。拉下渣口中、小套制作渣口套模具,并卸下渣口两侧 11