文档介绍：韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践
陈开泉,袁铭杰,柏德春
(广东韶关钢铁有限公司炼铁部,广东;韶关512123)
摘要:总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505kg/t左右,达到全。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。
关键词:高炉;低燃料比;煤比;煤气利用率
0 前言
韶钢8号高炉炉容为3200m3,设有4个出铁口、32个风口。高炉采用了软水密闭循环系统、铜冷却壁、薄壁炉衬、陶瓷杯复合炉衬、串罐无料钟炉顶系统、皮带上料、热风炉+双预热、嘉恒法冲渣、煤气在线分析等先进技术,设计一代炉龄15年。8号高炉于2009年10月开炉,/(d·m3)。2011年通过加强原燃料的管理,优化高炉操作参数等措施,高炉生产取得了良好的技术指标,实现了高产低燃料比、长期稳定顺行的目标。
1 降低燃料比的措施
8号高炉通过加强入炉原燃料质量的管理、提高热风温度、优化高炉操作制度,提高煤气利用率、喷吹混合煤,提高煤比和适宜的富氧,实现了低燃料比生产。
提高原燃料质量
精料是高炉炼铁的基础,高炉炼铁工作者常用“七分原料三分操作”来说明精料对高炉生产指标的影响[1]。韶钢高炉的渣比每降低10kg/t,燃料比约降低4kg/t。为降低燃料比,8号高炉通过提高焦炭和烧结矿质量,确保了炉况稳定和渣比降低。
提高焦炭质量
8号高炉使用的焦炭以自产的6m干熄焦为主,配少量的外购焦。在保证焦炭各项指标的前提下,更加注重焦炭反应性(CRI)和反应后强度(CSR)两个指标,CRI和CSR要求分别控制在25%以下和69%以上。8号高炉焦炭2011年3月和2010年下半年相比,%%,%%,%%,%%。焦炭质量的改善,是炉况稳定和燃料比降低的基础和保障。
提高烧结矿质量
8号高炉炉料结构为80%的烧结矿+10%球团矿+10%块矿。高炉渣量较大,炉缸死料柱焦层中炉渣的聚集量增大,影响高炉下部的初始气流分布和风口气流向中心区的穿透,为此,采用了降低烧结矿中的SiO2含量,提高烧结矿铁品位的措施。在保证烧结矿质量的情况下,%%,%,入炉矿综合铁品位从57%%,理论渣比从330kg/t左右降低到290~300kg/t。图1为2010年12月~2011年3月8号高炉烧结矿铁品位升高和SiO2含量降低的变化情况。
提高热风温度
热风是高炉用低热值高炉煤气换来的廉价能源,为高炉冶炼提供约19%的热量。韶钢高炉提高风温100K,可以降低燃料比6~8kg/t,因此,提高风温是降低燃料比的有效方法。
8号高炉配置有4座内燃式热风炉,利用余热回收系统实现了煤气和助燃空气双预热,煤气温度提高100~120K,空气温度提高130~150K;同时通过煤气加压机向高炉煤气中加入发热值更高