文档介绍：第五篇机械设备安装工程金属切削机床安装主要设备及常用材料第常用材料第润滑油(2)清洗液(3〕主要设备(1)车床(2)钻床(3)镗床(4)铣床(5)刨床(6)磨床 (7)齿轮加工机床垫铁(4)地脚螺栓常用机具第机具(1)手锤(2)扳手(3)台虎钳(4)锉刀(5)刮刀(6)千斤顶(7)手拉葫芦第量具(1)水平仪(2)游标卡尺(3)钢板尺(4)塞尺(5)百分表及干分表作业条件第安装设备的施工图,设备说明书及有关技术资料及安装技术交底记录,安全交底记录应齐备;第设备基础验收合格。第安装的机械设备和所有的材料,必须符合规定的产品标准,并具有出厂合格证。第安装的机械设备使用的各种量、器具,必须是在使用周期内检验合格的并有检验合格证,所有计量、检测器具的精度等级,均不应低于被检测对象的精度等级。第要求装在恒温室内的精密机床,其安装应在室内建立恒温条件后进行。第工程施工前,对临建,运输道路、水、电、气、照明、消防设施,主要材料、机具、劳动力应有充分准备。第施工有关基础地坪混凝土强度不应低于设计强度的75%,安装施工地点及附近的建筑材料、泥土等应清除干净。第当气候条件不适合设备安装的要求时,应采取措施,方可施工。操作工艺第设备基础检查验收设备基础的容许偏差应符合要求。第设备开箱检查1、查对箱号与设备型号,检查包装情况,确定开箱方法。2、暂不开箱的设备,应用垫木垫平,以免产生变形。3、设备开箱后,按下列项目进行检查。(1)设备名称、型号、规格与施工图纸是否符合。(2)装箱清单,随机技术文件,资料及专用工具是否齐全。(3)设备有无变形,表面有无损伤和锈蚀情况。4、设备开箱后应派专人管理,不能及时组装的零件,应将检查时所擦去的油脂重新涂好,对易碎、易散失和精密的零件部件应单独登记编号,以免遗失。5、设备箱内的电气、仪表件应有关专业人员进行检查和保管。第基础放线第机械设备找中心第切削机床就位机床就位的方法根据施工条件,吊装条件、搬运条件及机床的数量和机床本身的技术要求确定。第安装地脚螺栓1、地脚螺栓应符合下列要求:(1)地脚螺栓的不垂直度不应超过10/100、离孔壁的距离应大于15mm;底端不应碰孔底。(2)地脚螺栓上的油脂,污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂;(3)螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好;拧紧螺母后,~5个螺距;1、紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。2、锚地脚螺栓安装应符合下列要求:(1)胀锚螺栓中心至基础或构件边缘距离不得小于7d,螺栓底端至基础底间的距离不得小于3d,且不得小于30mm,相邻两根螺栓的中心距离不得小于10d;(2)螺栓的螺杆应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管等埋设物相碰;(3)安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa;(4)螺栓埋入深度一般为(4~7)d。第垫铁1、机床垫铁的布置,应符合设备技术文件的规定;无规定时,一般应靠近地脚螺栓,并相互对称;其组数至少应与地脚螺栓相等;垫铁组的间距为500~800mm;组装的机组,在接缝两边应各放置一组垫铁。2、筋的设备,垫铁组应放置在加强筋下。3、垫铁下面的基础或地平面应平整,否则必须凿平或磨平。4、使用斜垫铁或平垫铁找平,应符合下列要求:(1)不承受主要负荷的垫铁组,可使用单块斜垫铁,斜垫铁下面应有平垫铁;(2)承受主要负荷的垫铁组,应使用成对垫铁,搭接长度不小于全长的3/4,找平后用电孤焊焊牢。钩头成对垫铁,能为灌浆层固定的可不焊。(3)承受主要负荷和连续较强振动的垫铁组,宜使用平垫铁。(4)每一组垫铁的块数不应超过三块,且应放置整齐、平稳、接触良好。(5)机床调平后,垫铁组深入机床底座面的长度应超过地脚螺栓的中心,垫铁组端面应露出机床底座的外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。第设备找正设备就位找正,就是要使设备上的定位基准线与基础上的安装基准线符合规定的距离。第设备初平和地脚螺栓孔灌浆。1、初平是在设备就位后初步将设备调整到水平状态。由于此时地脚螺栓尚未灌浆,初平时设备未经清洗,所以测量结果不很精确,等以后还应进行一次精平。2、地脚螺栓灌浆。设备初平后,便可进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆应采用比基础高一级的水泥。灌浆前应清洗螺栓孔,每孔灌浆要连续进行,一次捣实灌完,必须保持螺杆垂直,防止倾斜。灌浆后经过一定养护期,然后才允许拧紧地脚螺栓。第切削机床精平。切削机床精平应达到第五节质量标准所规定的各项要求。第清洗1、体安装的机床,工作面和外表面应清洗干净。2、解体安装的机床,结合面、工作面、外表面,液压和润滑系统等均应清(吹)洗干净。第试运转1、床空负荷试运转(1)空负荷试运转的操作程序和要求应符合设备技术文件的规定。(2)安全装置和保护装置应齐备可靠。(3)进给机构应作低、中、高进给量或进给速度的试验。(4)