文档介绍：冶金之家网站铸坯角部纵裂纹产生的原因及改进周红宇(河北前进钢铁集团炼钢厂,河北霸州065701)摘要:分析了河北前进钢铁集团炼钢厂150mm×620mm铸坯表面角部纵裂纹的形成机理,认为铸坯的角部纵裂纹缺陷形成于结晶器,与结晶器的工艺参数、水量及保护渣的状况有密切关系。通过对铸坯角部纵裂纹的实物形貌特征进行分析,调整了主要工艺、设备参数、配水参数,使铸坯角部纵裂纹缺陷得到有效控制。关键词:铸坯;角部纵裂纹;原因;改进1引言集中出现在河北前进钢铁集团炼钢厂150mm×620mm铸坯的角部纵裂纹缺陷曾一度困扰着生产,影响了带钢的质量。针对这种缺陷,炼钢厂技术人员从多方面对铸坯的表面角部纵裂纹缺陷进行攻关。经过跟踪调查和分析研究,对这种缺陷的形成机理逐渐形成了一个较为完整的认识。通过调整一系列主要工艺及设备参数、配水参数,铸坯角部纵裂纹缺陷得到了有效控制。2连铸机的主要技术参数机型:立弯式直弧形板坯连铸机流数:3机3流断面:150mm×(450~670)mm基本弧形半径::采用多点弯曲多点矫直设计拉速:~:可调板式直结晶器冶金长度:14m结晶器长度:900mm该连铸机具有铸坯凝固末端轻压下功能,采用密排辊、分节辊等,对铸坯内部质量和表面质量提供了良好的设备保障。~25mm范围内,一般是间断性出现,偶尔也会连续出现,有时在铸坯浇铸方向的左侧或者右侧,有时两侧同时出现。该缺陷产生的位置,绝大部分出现在外弧面的倒角上,个别炉次出现在内弧面的倒角上,但不会在铸坯的外弧、内弧面同时出现。该缺陷通常只出现在铸坯外弧或内弧面的某一个倒角上,偶尔在外弧或内弧面的两个倒角上同时出现。从缺陷的特征看,大部分为沿铸坯长度方向的断续分布,少量严重的沿铸坯通长分布。从边裂铸坯实物看,铸坯中间明显比边部高3~5mm,相当于铸坯边部与中间有一个明显的台阶,而部分台阶明显处就产生了纵裂纹,如图1所示。,其形成的机理是在凝固坯壳与结晶器壁不断地“接触-脱开-接触-脱开”运动过程中,由于不规则的气隙导致传热效果差,使初生坯壳凝固厚薄不均匀;在钢液静压力和脱开区域铸坯回热的作用下,坯壳所受的拉应力超过其高温允许强度和应变,在坯壳最薄弱的角部产生应力集中,最终形成了角部纵裂纹缺陷,并在二冷区冷却收缩下进一步扩展。(1)结晶器铜板不均匀磨损严重和结晶器锥度变化较大,导致坯壳与铜板间的气隙分布不均匀,恶化了结晶器内的传热效果,使凝固坯壳厚度减薄且不均匀性增加,是产生铸坯角部纵裂纹缺陷的主要原因。(2)结晶器冷却水配置不合理,冷却强度不均匀性增加,是产生铸坯角部纵裂纹缺陷的直接原因。在铸机大弧不准的情况下,铸坯角部坯壳没有足够的抵抗变形与撕裂的能力,恶化了铸坯角部纵裂纹缺陷。(3)由于上述几方面原因的综合作用,增加了中包钢液过热度、拉速、结晶器保护渣等连铸工艺参数波动对铸坯角部缺陷变化的敏感性。尤其是结晶器冷却强度不足,减小了铸坯凝固坯壳厚度和结晶器铜板抵抗变形的能力,对角部纵裂纹缺陷的产生和在结晶器内的扩展起到了积极的促进作用。4连铸坯角部纵裂纹的影响因素为了找