文档介绍：酒钢5号高炉炉缸侧壁温度升高的治理
马新林邢德军
(酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂)
摘要酒钢5号高炉(450m3)大修投产后炉缸冷却壁水温差逐步升高,个别冷却壁水温差及热流强度超标,炉缸侧壁温度偏高且频繁波动。本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析,通过采取含钛料护炉、强化冷却、适当抑制边缘气流,合理调整风口布局等护炉措施,炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定,为高炉安全高效运行提供保障。
关键词水温差热流强度压力灌浆风口布局
1 前言
酒钢5号高炉于2005年6月20日建成投产,设计有效容积450 m3,设一个铁口,一个渣口,十六个风口,十一段冷却壁全炉体工业水开路循环冷却,炉底采用碳砖+陶瓷杯的综合水冷炉底,炉顶装料设备采用串罐中心卸料式无料钟炉顶技术。生产期间4~8段冷却壁水管大量破损,炉皮严重变形、开裂,威胁高炉安全运行,被迫限制强化冶炼程度,并于2009年4月15日停炉大修,,单位炉容产铁4594t/m3。
大修后于2009年5月17日点火开炉。随着炉况的恢复和逐步强化,炉缸1、2段冷却壁水温差逐及热流强度步升高,两个月之后炉缸1、2段大部分冷却壁水温差及热流强度即超过了大修前的水平,尤其炉缸第2段个别冷却壁热流强度最高时达到68679KJ/。为确保炉缸安全,从2009年11月份开始,炉内不定期采取配加含钛料护炉,同时提高炉缸冷却强度等措施,炉缸水温差趋于稳定,但与其它3座450m3高炉相比仍然偏高。2010年10月27日计划检修时,在炉缸2段8#、12#冷却壁下沿安装了两支热电偶。复风后2段12#热电偶温度逐步升高且频繁波动。采取灌浆、调整风口布局、配加含钛料、抑制边缘气流等护炉措施,炉缸水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定。
2 5号高炉大修概况
炉缸部位
5号高炉大修时对炉缸局部进行了处理:风口带组合砖重新砌筑,炉缸黄刚玉陶瓷杯重新砌筑,炉底第3层、第4层碳砖拆除重砌,炉缸侧壁模压小碳块改为微孔大碳砖,铁口区域采用导热性较好的超微孔碳砖。为了更准确判断炉缸工作状况及炉底侵蚀情况,砌炉缸时,在炉底第3层与第2层碳砖之间增设了2支热电偶,在陶瓷垫与第4层碳砖之间增设了7支热电偶。
炉腹及以上部位
此次大修对炉腹第4段至炉身中上部第9段冷却壁全部予以更换,对炉缸1、2段及炉身上部第10段个别冷却壁进行了更换;第6至9带炉皮整带更换,将炉身第6段至第8段四进四出单层直水管冷却壁改为双层,热面仍为四进四出直水管,冷面增加一根蛇形管,以增强其冷却强度;恢复十字测温装置,预留两个煤气取样机位置;炉内喷涂造衬。
炉缸侧壁水温差、温度波动情况
5号高炉大修投产后,随着炉况的恢复和冶炼强度的逐步提高,炉缸侧壁段冷却壁水温
差逐步升高,两个月之后炉缸1、2段大部分冷却壁水温差及热流强度即超过了大修前水平,
大修前5号高炉铁口区2段1#、2#冷却壁水温差偏高,、℃,热流强度依次为24119、31328KJ/,其余均较低。2009年5月17日大修投产后,炉缸水温差上升较快,为了遏制水温差上升趋势,将部分水温差偏高的冷却壁改为高压水冷却,个别冷却壁采取管道加压泵强化冷却,已先后将17块冷却壁改为高压水冷却(其