文档介绍：精益生产实行Manual18~19年度精益生产活动方向3什么是精益生产1如何推进精益生产2精益评价基准4双林SHUANGLINContents什么是精益生产1如何推进精益生产21-1精益生产推进背景1-2精益生产定义1-3精益生产的革新框架1-4达成的目标2-1推进Process2-2推进组织2-3推进体系2-4评价/奖励体系2-5评价基准精益生产的工作方向33-118~19年度精益VersionUp3-218~19年度精益项目别构成及Direction3-318~19年度年间活动计划3-4精益评价CheckSheet3-5精益生产项目别定义及目标设定3-6精益生产项目别等级基准Prologue前言:一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统,其真正的开端并不是启动精益项目,而是在决定开始精益变革之前,关于对引进精益运营系统的目的性思考,只有明确且合乎精益逻辑的目的才可能演化正确的精益系统实施路径;对于双林在思考目的之前还有两件是没有做:,构成完整的轮廓;“精益运行目的思考的人”尚未在认知进行思维方式的统一;实施精益对企业文化的三点要求::---走出实验室,没有高科技只有执行的纪律;;---按照规范和标准实施,结果与实际的偏差的错误;;---精益(IE)除自身专业知识外,本身就是方法论,结合各各岗位的专业知识加以应用才能发挥作用(基础IE+统计学、系统工程、运筹学)个别员工执行力差是能力问题,公司整体执行力差是就是管理问题!执行力差的五大原因:!!!!:!!---对于执行层来说,传授工具和方法远比传递思想更重要,励志培训不会带来多少业务增长,解决问题更多是靠方法而非热情,执行中有反馈有利于弥补方法的不足;:流程形式上没有问题,而是在执行中表现出不合理,原因是外行领导内行+责权利不对等!!(推行):本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程;Prologue双林SHUANGLINPrologue如何推行!----案例介绍按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺序,这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益12步法:5S—标准化—SMED—减少变异—物料看板体系—精益转变—生产准备流程—全员生产管理—日常管理(每日生产管理)--战略部署—VSM—事务性过程改善双林SHUANGLIN5)革新框架组织力量创新力量共同价值创新活动方向CreateBOPEasier&moreEnjoyableLife,withPride盈利增长-ProfitableGrowth-6σQuality/TDR/)ActivityGoalThegoalofthisinnovationactionactivityis......levelEDCBA201820192020202220406080100掌握现水准反复实施强执行力及持续性的评价/指导/改善(Point)TOYOTA水准2021精益生产"A")推进Process精益生产TEAM进行组织评价,树立设定目标/导出课题/实行计划,-掌握水准设定目标确立战略计划评价改善最具竞争力的企业,最具素养的员工循环精益TEAM实行部门课题Group实行部门课题Group精益TEAM课题Group实行部门组织构成目标设定实行/计划评价/奖励改善树立实行计划部门一体化建立定期巡回诊断评价/奖励导出追加课题维持管理双林SHUANGLIN推进总括张总经理推进LEADER杨新荣2)※品质向上5000ppm客户退货≤1000ppm制程不良≤5000ppm出货不良≤5000ppm品质分析改善(异常管理)※生产向上30%计划达成率≥96%异常损失率≤1%设备综合效率≥75%现场5S+3T可视货员工技能提