文档介绍：:应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。盐酸:应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度≥31%;密度1160kg/:浓度:33%;密度:1260g/L(20℃);清澈液体,无固体残渣。:HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器;2000指采用华特2000控制器;5000为额定每小时有效氯产量5000g)二氧化氯发生器原料投加比例:盐酸(31%):氯酸钠溶液(33%)=1:1二氧化氯发生器运行成本:产生1g有效氯需99%,31%:动力水压力≥;反应温度:78℃;化料器规格型号:HLQ-100(HLQ指化料器代号;100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).:发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、加热系统、安全系统、控制系统等系统。注:发生器液位管的名称:左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管,右边是设备反应室的液位,设备后面有排污阀2只(下面为反应器排污阀;上部为夹套排水阀):该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸,通过供料系统计量泵输送到反应室内,在一定的温度下充分反应,再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走,混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。+4HCl=2Clo2+2NaCl+2H2O+(一)开车前检查开车前,应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查,检查范围如下:1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线,原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位;阀门开关是否灵活,液位计指示是否准确;化料器内是否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况,并做好开车准备;通知电工检查电器设备并送电,各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗,冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门,水压能达到要求并能稳定运行(~)。5、检查设备各部件是否正常,有无泄漏,有漏点,及时处理,确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀,将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。10、打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正确。(二)(1)氯酸钠的配制与添加:氯酸钠溶液的配置使用化料器,配制比例为1:2,即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。①化料器的工作原理:利用水泵提供的动力,使水在溶料槽内切线循环,形成溶料槽中的水力搅拌,同时利用溶料槽内的折流板的折流作用,使原料得到较好的溶解。②化料器的使用(化料器工艺控制图附后)加水:关闭阀门1、2、3、4,打开加水口控制阀,然后向化料罐内加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度时,水为200kg,溶解氯酸钠为100kg)化料:打开