文档介绍：什么是5S管理
5S管理起源于日本,是日本工业成功的管理方法之一,近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行,被许多成功企业所使用。5S指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清洁(SEISO)、维持(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)5个项目,因五个日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
5S管理的思路和目的均十分简单而明确,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信,保持企业环境的干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点,最终达到提高整体工作质量和效率,从而增加顾客满意度与企业美誉度,提升企业综合竞争力的目的。
5S管理具体各项内容如下:
1)清理:
内容:坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
目的:腾出有效使用空间,防止工作时误用或掩盖需要物件。
实施步骤:
①全面检查自己工作场所及范围,明确所有物品。
②制定分类标准,分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。
③坚决清除不使用物品,将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注意要领:检查要仔细、全面,包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”,而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

2)整理:
内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置,必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。
目的:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤:
①对可供放置物品的场所进行规划,划分成若干区域;
②将物品在上述区域摆放整齐;
③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找。
补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,以达到使用者“一目了然”的目的。

3)清洁:
内容:彻底清洁工作场所内物品,防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。
目的:保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,以保证员工、顾客产生愉快心情。
实施步骤:
①划分员工清洁责任区域;
②执行例行清洁,达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);
③明确污染源,采取措施杜绝或隔离。
注意要领:责任区域的划分应包括室内室外,员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下,按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程,使员工更熟悉物品及其位置。
4)维持:
内容:将上述3S实施步骤制度化