文档介绍：前言冷冲压模课程设计与制造是一个重要的专业实训的环节,围绕着冷冲模设计,前面有冲压工艺,后面有制造工艺,在是数字技术化快速发展的今天,冷冲模开发的三个方面融合在一起,随着社会经济的快速发展,对每个层次的冲压人才需求持续增长,所以对与冷冲模的设计学习是相当重要的。掌握冷冲模设计的基本程序与方法并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本练习,为以后的实际工程设计打好基础。摘要本课题主要是应用所学的专业理论知识对冷冲压模具设计进行分析,从中培养并提高我们的独立设计能力,巩固对理论学习的方法和掌握模具设计的基本步骤。此设计采用级进模,设计制造相当简单。此论文对冲压模具及产品的工艺分析,方案的确定,模具的设计,工艺尺寸的计算,模具装配图的绘制和零件图。关键词:冷冲压级进模绘图目录前言 I摘要 ,计算条料宽度 10总结 11致谢 12附录 13参考文献 :::::要求不高图1--1该工件形状简单,但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高,所以采用的方法是双侧刃定距,一保证尺寸达到要求,其尺寸精度相对低,从冲裁件尺寸精度看为IT12-IT14级,属于普通冲裁的精度,普通冲裁可以满足要求。。根据工件的工艺结构来看可以用冲裁模做,共有两个步骤:冲孔,落料。1)单工序模:虽然冲压工序只有冲孔和落料但是使用单工序模却需要两套模具,生产率低,不适合使用单工序模。(见图2-1)2)复合模:根据排样图要得到一个制件需要四个工序,虽然可以大批量生产,但是出件及清除废料都比较复杂,生产起来效率相对也降低了很多。(见图2-2)3)级进模:工件冲裁精度IT12级符合要求;生产效率高;废料可以直接从下模直接漏下;可以大批量的生产;操作起来也比较安全。(见图2-3)图2-1单工序模图2-2复合模图2-3级进模由此确定的工艺方案得出,模具采用的双侧刃定距的冲孔落料级进模。(见图2-4图2-5)图2-4竖排图图2-5横排图同样的条料通过零件缩放以及η=nA/BL×100%的计算,图2-4的排样方式较于图2-5的排样方式更节约成本,所以选择图Ⅰ的排样方式。该工件形状简单,但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高,又因为两长圆孔与中间圆孔的孔边距4<5mm,故采用冲长圆孔与冲圆孔分步冲裁的方法。模具结构设计排样图尺寸如下3-1排样图:3-,计算条料宽度由《冷冲模设计与制造》P73表2-19查得a==~=2B=(Dmax+2a1+nb1)式中:B-料宽基本尺寸(mm)Dmax-条料宽度方向制件轮廓最大尺寸(mm)n—侧刃个数b1—侧刃切料宽度;一般b1>t,对于金属材料取1~,~4mm(薄料取小值)。B=(Dmax+2a1+nb1)=48++2x2==14+=