文档介绍：摘要本文主要针对六角垫片冲压件进行模具分析和方案的对比,分析内容主要包括排列的选择、排样图的尺寸、模具结构设计、模具尺寸计算等,实现了对六角垫片冲压进行理论上的预测和把握,进而得出最好的成型方案,从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求,提高制品的质量和生产效率。关键词:排样图;级进模;冲压设备目录目录 4前言 11、工艺分析 52、结构设计 83、模具尺寸计算。 125、模具图的绘制、装配图的绘制、零件图的绘制 146关于排样图的简单分析图 15总结 16致谢 17参考文献 18前言冷冲压模具的设计与制造以塑性变形理论为基础,综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺等多学科的应用,是一门理论性和应用性都很强的课程。围绕着冷冲模设计,前向有冲压工艺,后向有制造工艺,在数字化技术应用高度发展的今天,冷冲模开发的三个层面已经高度集成、紧密融合在一起。本设计以AutoCAD为辅助软件进行了级进模冲压件的设计。通过CAD软件的设计,以及不断的验证,及时发现可能存在的缺陷,进而得出更好的设计方案,从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求,提高制品的质量和生产效率。1、,材料为Q235钢,板厚为1mm,批量是大批量生产。根据零件的精度,材料分析得到,此零件适合冲压模具生产。该工件为板料冲制六角垫片的通用典型结构,精度不高,可采用无搭边冲孔,落料,切断的排列方式。工件尺寸小,精度不高,用弹压卸料可压平热轧钢板的剪裁扭曲平整度,更主要的是可以避免>3mm厚度的中厚板在刚性(固定卸料板)卸料时发出的冲击噪声。见图1-1图1-:单工序模,复合模和级进模。首先分析单工序模,单工序模具虽然结构简单,容易加工,但是单工序模效率低,根据如下图1-2的单工序排样图所示,工件的利用率的也比较低。所以不采用单工序模。图1-2排样方案1如果采用复合模,根据工件的尺寸精度不高,孔边距是可以采用复合模,但是根据复合模的排样图(如下图1-3)分析得到复合模的模具结构较复杂,凹凸模较紧凑,零部件不易加工,所以不采用复合模。图1-3排样方案2如果采用级进模,级进模生产效率较高,模具结构与复合模相比较,级进模的结构较为简单,易加工。适合大批量生产。(看图1-4)排样图可分为有废料,少废料,无废料。废料还可分为结构废料和工艺废料。结构废料是无可避免的,必须有的。但工艺废料是根据自己的排样来决定的。排样分析如下图图1-,利用率低,对于调料的要求较高。所以不采用单排。图1-5排列方式1图1-,利用率提高了,但是利用率还是不够,加上这样不易定距,不容易安装导正销。,排样,工序虽多,但也较易于加工。生产批量大,三排还可以提高效率。采用三列交叉无搭边冲孔,落料,切断的排列方式。切除侧刃废料,冲中间孔放导正销用来定距。共有五个工位。工位1:冲孔,冲切侧刃工位2:冲孔工位3:空工位工位4:落料工位5:切断因为采用的是无搭边值,。利用率=A/BSx100%=%=90%三排的利用率达到90%,利用率较高,较为经济。所以采用三排的排样最好图1-6排列方式3