文档介绍：北京化工大学化学工程与工艺专业生产实****报告姓名:班级:学号:成绩:实****时间:实****地点::乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项,1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷,,总计478900m2,建筑面积5932m2。丁二烯装置于1992年6月动工,1995年1月投入生产,装置占地面积为5720m2。,后设计增加一台裂解炉,(年开车7560小时计)。汽油加氢装置的设计能力是处理乙烯装置产出的裂解汽油最大量(工况2)即每年处理133760吨粗裂解汽油,装置可以在60%~110%设计能力范围内稳定运转,年运转时间为7560小时。丁二烯装置设计能力年生产丁二烯29500吨,年操作日以315天(7560小时)计,三种不同工况下丁二烯产量分别为:工况1:23056t/y,工况2:28821t/y,工况3:20478t/,压缩分离部分采用意大利TPL的技术,工程总承包为TPL公司。汽油加氢装置采用IFP(法国石油研究院)两段加氢专利技术,由意大利TPL公司工程承包,荷兰KTI公司负责设计。丁二烯装置采用德国BASF公司的专利技术,由德国鲁奇公司提供设计,由意大利的TPL公司承包,TPL公司反承包给中国寰球化学工程公司。用NMP(N-***吡咯烷***)溶剂抽提的方法分离出乙烯装置生产的混合碳四中的丁二烯。,开车后没有进行过重大改造。,其中专业技术人员12人(包括工艺技术7人,设备技术4人,安全管理1人),倒班操作岗位人员90人(包括正副值班长8人,裂解班长5人,裂解炉岗室内10人,裂解炉岗室外10人,裂解油炉室外6人,分离班长5人,分离压缩室内6人,分离压缩机房5人,分离压缩现场5人,分离冷热分室内7人,分离冷热分室外8人)。汽油加氢装置:车间实施扁平化管理,以车间,横班,班组为管理架构,本装置专业技术2人,倒班岗位实行五班三运转,每班定员3人,班长1人,室内1人,室外1人,共计17人。、使用条件装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料,年操作时间为7560小时,为适应原料化可能性,制定三种工况如下表:工况原料消耗量(Kg/h)(石脑油)/吨(乙烯)(石脑油)/吨(乙烯)工况3石脑油+轻柴油8324+(石脑油+轻柴油)/吨(乙烯)装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为:1#石脑油2#石脑油柴油比重(d1515)±±±℃初馏点50±1050±10160±1010%61±1065±10245±1050%142±10137±10310±1090%185±10175±10348±10干点200±10198±10360±10族组成(wt)%%烷烃54±374±352±~~±340±336±±312,3±±3硫含量(wt)%***含量(wt)%180MAX60MAX180MAX进料比例1/32/;;,。但是由于脱***单元生产工艺不够成熟,无法正常运行,因此本装置从开工之初就没有,石油轻柴油为原料,一直使用无***石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化之前,所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购,并入中石化后,逐渐使用内部中石化内部调拨的无***石脑油,装置停产前已经全部采用中石化调拨的无***石脑油。2汽油加氢装置原料年用量及规格、使用条件汽油加氢装置共有三股进料,分别为从水急冷塔釜(T-1503)来的一部分重质汽油,从低压汽堤塔釜(T-2001)来的裂解汽油和从脱丁烷塔釜来的裂解汽油。三、丁二烯装置原料年用量及规格、使用条件丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分,其设计如下表:碳四组成(wt%)---,3-