文档介绍：水运工程混凝土施工首先我跟大家介绍几本规范,也就是在监理过程中的监理依据,《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《水运工程施工监理规范》(JTJ216-2000)、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)、《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)、《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008版)。针对水运工程的施工特点及相关标准的规定要求,总结了一下关于混凝土施工的技术要求和在施工过程中,作为监理的监控要点。混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土按施工工艺分主要有:预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等。一、原材料㈠水泥1、水泥的分类及检验方法水泥可以分为硅酸盐水泥P·I、P·II、普通硅酸盐水P·O、矿渣硅酸盐水泥P·S、火山灰硅酸盐水泥P·P、粉煤灰硅酸盐水泥P·F等。在施工现场也可以通过观察水泥袋上字体的颜色来确定水泥的种类,红色为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,绿色为矿渣硅酸盐水泥,火山灰水泥粉煤灰水泥用黑色或蓝色。在水运工程中,水泥的检验数量执行国家标准为:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。进场时检验水泥的质量证明文件(出厂合格证、规格、型号、出厂检测报告),进场后进行复检,必检:安定性、凝结时间、水泥胶砂强度、其他:细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、***化物、氧化镁。监理单位检验见证或平行检验的频率,对承包人自行检测的材料和混凝土试件,监理机构应按承包人检测数量的10%进行平行试验。2、水泥的取样水泥应按批次进行取样,从该检验批中,随机抽取10袋,取样从袋中不同的部位进行取样且每袋中不少于1kg,共计12kg。3、水泥的储存和堆放入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并树立标志。做到先到先用,并防止混掺使用。为了防止水泥受潮,现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时,应垫起离地约30cm,离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包()。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严,底板要垫高,并采取防潮措施。水泥贮存时间不宜过长,以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月,强度将降低10%~20%;存放六个月,强度将降低15%~30%。为此,水泥存放时间按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验确定其强度等级。㈡细骨料1、砂的种类砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的,粒径在5mm以下的岩石颗粒,称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的,,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂,目前是以细度模数来划分粗砂、中砂、细砂和特细砂。粗砂:-:-:-:-、砂的检验方法对于水运工程中的砂,同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批,不足也按一批计,且砂中的含泥量不得大于5%,不得含有植物残体、垃圾等杂质。检验方法:出厂检验报告和进场复验报告。进场后,必检:筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、***离子含量,其他:有害物质含量、坚固性、碱活性3、砂的取样砂的取样:从砂料场上,分为上中下三层不同的8个部位进行取样,每处不少于1kg,样品质量为20kg。4、砂的堆放细骨料的堆放:应采用三面砌墙,地面硬化进行处理的料仓。㈢粗骨料普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒,称为碎石;由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒,称为卵石。下表为粗骨料的颗粒级配级配情况公称粒径(mm)累计筛余按重量计(%)筛孔尺寸(圈孔筛)(mm)~1095~10080~1000~150-------5~1695~10090~10030~600~100------5~2095~10090~10040~70-0~100----5~2595~10090~100-30~70-0~50---5~~10090~10070~90-15~45-0~50--5~40-95~10075~90-30~65--0~50--单粒