文档介绍：,50m3卧式储油罐3个。其中300m3立式储油罐直径,高,罐顶和罐壁采用6mm钢板搭接焊接而成,罐底采用8mm钢板。50m3卧式储油罐直径,长,罐体全部由8mm达到钢板制作而成。、材料进入施工现场。整理场地,安装好设备,把柴油发电机组、卷板机、电焊机、等离子等设备安装完毕。 1)罐壁的制作:先对罐体制作一个直径米的弧度样板,然后把钢板放入卷板机进行加工,按已制作出的样板把钢板卷成卷筒进行点焊,再由挖掘机吊装到施工现场进行外坡口的加工,把环缝全部打磨成3mm的坡口。由于钢板较厚,使用角度机把对接头都打了外坡口,再采用连续焊的方式把内缝焊好,把夹渣清除掉,外缝的焊法和内缝焊法一样。 2)罐壁卷筒的连接:每个罐壁由5节卷筒组合一起。由于钢材较重,为防止在吊运过程中卷筒变形,特在其内部打了支撑。连接过程是使用手拉葫芦把卷筒一节一节组装到一起,然后再对其进行焊接。首先清除钢板缝隙之间的夹渣和灰尘,再使用连续焊的方式对其进行焊接,要达到焊缝均匀,光洁度也要达到标准。 3)卧罐封头的制作:首先使用装载机把钢板吊装到施工现场,使用画规把油罐的封头画好,再使用等离子切割机割料,割完后的材料要使用角磨机把飞渣清除干净,这样有利于焊接。最后再把下好的材料拼装成形,至此封头焊接完毕。 4)卧式罐体的组装:卧式罐的组装分为罐体内缝的焊接和罐体外缝的焊接。①罐体内缝的焊接:由于卧式罐罐壁较厚,操作起来有一些难度,特使用手拉葫芦和顶杠,把封头和罐体推平,先用点焊把其固定好,在采用立式焊接方法对其进行焊接。组装完毕后,再用角磨机把罐体连接处焊缝的夹渣全部刨出,把连接时临时的点焊焊点磨平,做好罐体外缝焊接的准备工作。②罐体外缝的焊接:采用连续焊的方式进行焊接,焊接完成后再用角磨机进行焊缝打磨。 5)卧式罐内部支撑的制作安装:罐内部支撑所使用的钢材为L75×6的角钢。①钢固环的制作:先把角钢的一面等距离的切割,把其弯成环形,再把切割处全部焊上。②三角支撑的制作:把角钢等距离切割成三段并焊接相连。③罐体内部支撑制作完毕后,为了避免钢材的过度加热影响钢材的材质,所以钢固环和三角支撑的连接采用间断焊接方法。 6)人孔的安装:把钢材按图纸要求制作成高度为350mm、直径为630mm的圆筒形,再把国标法兰与其焊接在一起,然后再把其安装到罐体上。为了便于吊装,特在罐体上安装了吊装环。 7)卧式储油罐的监测试验卧式储油罐制作完成后需对罐体焊缝进行监测和试验。检测方法为焊缝无损检测,可采取着色或者磁粉、射线等无损检测方法。试验根据现场实际情况采取水压、风压或涂刷灯用煤油的方法。试验压力为75kPa。 8)卧式储油罐的防腐:按防腐规定进行“三油两布”的防腐。①首先使用角磨机和钢刷清除罐体的铁锈。②涂上一层沥青漆缠上一层玻璃丝布,另外一层与第一层重叠50mm,一次把两层布都缠完,这样施工能减少油罐的滚动次数,避免把缠好的布压坏。③第一次施工,“三油两布”一起覆盖到罐体上;然后滚动油罐,如上施工,直至全部罐体两层防腐均匀分布,施工完毕。 ,在基础已经浇好并将与储油罐罐体接合面进行处理后达到70%强度后即可进行安装。安装时先用卡车将罐体运至安装现场,然后采用16t及以上的汽车吊将罐体吊入安装就位,就位时必须保证罐体与基础尺寸对位并结合良好。罐体就位后将抱箍箍紧罐体并焊接牢固,最后涂刷沥青漆两道。至此,卧式储油罐制安完毕。:罐底板制作→罐顶盖制作→罐壁制作→楼梯栏杆制作→检测验收→防腐。 :在立式储油罐基础上将8mm厚钢板贴合基础进行平铺,每张钢板之间的搭接宽度为40mm,按规定尺寸进行裁接,在满足尺寸要求后将各焊缝进行满焊,焊高7mm。 :按罐顶盖剖面形状制作数个支撑架。按图纸设计的扇形板放样下料并贴合支撑架进行拼接,保证板与板之间的搭接宽度满足设计要求,先将钢板之间进行点焊连接,再将钢板校正满足设计形状后再进行正式焊接。外焊缝要求为满焊,内焊缝为段焊。 :在顶盖沿圆周等距离切割出7个临时圆孔,布置7个3m高的抱杆,上挂7个5t葫芦,在顶盖上焊接7个临时吊耳,用葫芦将顶盖拉高后将第一层钢板围成圆圈,与顶盖按设计要求紧密连接后将外焊缝进行满焊,内焊缝按要求段焊。焊接完成后,将第二层钢板沿第一层钢板围成一圈,在将吊点转移至第一层钢板后用葫芦将顶盖及第一层钢板拉高,将第二层钢板上沿紧贴第一层钢板下沿40mm后点焊固定,最后在校正完后按要求对外焊缝满焊、内焊缝段焊。以此类推,将第三、四、五层钢板按