文档介绍：光伏组件出厂检验报告光伏组件原材料检验标准项目及方法光伏组件原材料检验标准,原材料检验项目及方法。 : 1)电池片厂家,包装,外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。 2)抽检,电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 :单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。 :涂锡带,助焊剂。 : 1)包装:良好,目检。 2)外观:符合购买合同要求。 3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的± 4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。 5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。 6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于。 8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±。 :以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容,则判定该批来料为不合格。 : 1)厂家,规格,包装,保质期,外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。 1/6 2)每次来料全检,外观生产过程全检。 :钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。 :电池片,助焊剂。 : 1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。 2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。 3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±,厚度±视为合格。 4)可焊性:同电池片检验方法 5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度:将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值<。 :以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 : 1)厂家,规格型号,包装,保质期,外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。 2)来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。 :卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀,120目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。 :TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。 : 1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。 2)目视外观,确认EVA表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±。 4)厚度均匀性:取相同尺寸的10张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过%。 5)剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后,测试EVA与玻璃,EVA与背板的剥离强度。与TPT的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm,然后用拉力计拉开TPT与EVAl,拉力大于35N为合格。与玻璃的剥离强度:方法同上,用拉力计一端夹住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N为合格。 6)交联度测试:见交联度测试方法,试验结果在70%-85%之间为合格。 :以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6): : 1)厂家,规格型号,包装,保质期,外观,与EVA的粘接强度,背板层次的粘接强度。 2)来料抽检,生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检,外观再生产过程全检。 :卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计。 :EVA,小玻璃 : 1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。 2)目视外观,确认背板表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±。 4)与EVA的粘接强度:方法同EVA与TPT的剥离强度。 5)背板层次的粘接强度:用刀片划开背板夹层,夹紧一边,另一边用拉力计测试结果大于20N。 :以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5): : 1)厂家,规格型号,包装,外观,钢化强度,厚度及尺寸,与EVA的剥离强度。 2)来料抽检,外观再生产过程全检。 3/6 :卷尺,卡尺,1040g钢球。 :EVA,背板。 : 1)包装目视良好,确认厂家,规格型号。 2)尺寸:,允许偏差。 ,对角允许偏差 3)目视外观: