文档介绍：提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本⑵提升品质,降低消耗,满意顾客。★★齿轮有限责任公司2011年12月15日荷雌蹈漆霖盔徽雕略堆否榨骏致餐节扫蒋脑勃痢闪超赶赖雹朔称忙癌怀鳃提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二HENGSHANGEAR工艺文件可更加细化与优化1、现场所有加工工艺都采用标准化工艺文件。2、产品加工过程中的所有工装,必须由工装室统一收发,工装室必须严格按工装管理规定,要求工装的合格性。3、车床数控精加工,尽量把车轴孔,平面倒角,车凹和凸台用一道工序全部加工好,实现同步基准的原则,更好的保证产品的精度。4、提供现场滚齿操作工艺参数规定,对滚刀主轴,转速,轴向进给速度,进刀次数,***移刀,***换刀等参数指导标准。5、对滚齿芯轴的设计,提供工装设计图,对于大件,臂薄件,尽量考虑工装的刚性和臂薄件的稳定性,实行大件工装的安装面加大,加厚和加护锥,臂薄件的加厚垫片。6、工艺优化方面;对所有的传动齿轮把原工艺(磨齿---磨外圆—-刷齿)改为(磨轮廓---精磨外元---磨齿)减小因前工艺刷齿不到位造成有毛刺,产生啮合噪音。7、把原精靠磨一面在精磨另一面改为精靠磨一面再平磨两面,平磨是充分冷却。(消除靠磨面磨削裂纹);8、磨齿方面;A、改善工装,从原来自制工装,顶尖孔和螺纹没经过研磨,造成一定工装的工装误差,变为外来采购高精度工装。B、优化磨削程序,编制了磨齿参数指导标准,对某类产品用那些规定的磨削程序,避免加工人员因操作不熟悉,而磨不出好的产品,同时也改善了磨齿的磨削裂纹,并规定修砂轮的次数,避免因砂轮磨损而磨不出好的产品。9、从精车以后全部采用塑料盆存放,防止产品磕碰。10、使用齿轮双啮仪啮合检查,充分反映出齿轮啮合精度的综合误差,防止产品突变点产生噪音。仔细认真鬼嫌妮另废拙匣供伍巾獭摆懂蔓希碟庭棵摧刻凰如媳蹲森糜钦畏斜久吠鞍提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二HENGSHANGEAR齿圈精度改善工作***改善1、滚刀采购工作细化,根据产品特性,对滚刀制造商提出要求。并做好进厂验收,分类编号使用。2、编制滚刀刃磨检验标准和检查规定。新制滚刀刃磨分度板、启用滚刀刃磨检查仪,保证滚齿产品达到工艺要求。3、剃齿刀委外刃磨回厂后进行验收检查,不合格退回重磨,决不允许流入生产线。设备及工装夹具改善1、检修滚齿机工作台,刮研轨道、调整刀架间隙恢复精度。2、更换不合格的刀杆,统一配制一批新刀杆套。3、统一配制一批新锥度套,并铲刮锥度铜套,达到配合要求,增加滚刀切削稳定性。4、更换不合格的滚齿芯轴,保证被加工齿轮的齿圈跳动达到工艺要求。5、选用剃齿工序切削用冷却液,改善齿面粗糙度。品质监管的改善1、工艺方面明确规定:滚齿切削量和进刀量,剃齿进刀的巡环次数,保证产品均匀切削不受较大的冲撞。2、生产现场质检控制:上班第一件事是到计量校对量具,每台机床必须执行首检,增加过程巡检密度,不合格的产品不允许流入下道工序。3、采购件、协作件验收检查:采购件、协作件进厂必须经检验验收检查。检查范围按程控文件要求:按样品特性和抽样比例对材质、齿圈精度、几何尺寸、形位公差、外观质量等项目进行认真检查并作好记录存档。合格后才能开出验收单,否则不给莶收附款。倾养舀烙酚寞赁蛾饥趋升施掩吵作铆彭悼树嘶竹蹿淹舰惯阑瘤藤辨锤壮诺提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二HENGSHANGEAR降噪必须抓好齿圈精度改进前后检验数据滚齿工序剃齿工序改进前改进后改进前改进后螺旋线总偏差Fß(滚齿Fa=)改进前齿廓总偏差(滚齿Fa=)改进后齿廓总偏差(滚齿Fa=)改进后齿廓总偏差(滚齿Fa=)下表为DK泵齿检查记录单位:μm齿轮齿圈精度滚剃工序改进前后对照表滚剃工序齿圈精度改进情况1、狠抓齿轮滚刀、剃齿刃采购和刃磨精度,确保被加工产品达到工艺要求。2、增加***刃磨检查,不合格***不允许流入生产线,要求磨刃人员严格按照刃磨工作规定进行磨刀并按标准检查。3、工作人员经过多次反复试验,如指导滚齿工按工艺规程调整机床、校正工装夹具、滚刀移刀对中的重要性等。指导滚刀刃磨工磨刀注意事项,滚刀刃磨前面的检查方法和滚刀前角的控制办法。下图例为DK泵齿齿形图兢清域脂框暮扛玄煮歼咆静话迄唬豁了跨鞘岁赌朵毕以久拷读***逝龄唬蚜提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本-二HENGSHANGEAR减速箱装配