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复合材料成型模具设计.docx

上传人:wu190701 2019/2/19 文件大小:22 KB

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文档介绍

文档介绍:复合材料成型模具设计硕士学位论文碳纤维复合材料制品模压成型 MouldFormingofCarbonFibre-positeProductsandFiniteElement Analysis 导师:舒小平教授中国矿业大学 XX年4月学位论文使用授权声明本人完全了解中国矿业大学有关保留、使用学位论文的规定,同意本人所撰写的学位论文的使用授权按照学校的管理规定处理: 作为申请学位的条件之一,学位论文著作权拥有者须授权所在学校拥有学位论文的部分使用权,即:①学校档案馆和图书馆有权保留学位论文的纸质版和电子版,可以使用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编学位论文;②为教学和科研目的,学校档案馆和图书馆可以将公开的学位论文作为资料在档案馆、图书馆等场所或在校园网上供校内师生阅读、浏览。另外,根据有关法规,同意中国国家图书馆保存研究生学位论文。。作者签名:导师签名: 年月日年月日论文审阅认定书研究生王贵彬在规定的学****年限内,按照研究生培养方案的要求,完成了研究生课程的学****成绩合格;在我的指导下完成本学位论文,经审阅,论文中的观点、数据、表述和结构为我所认同,论文撰写格式符合学校的相关规定,同意将本论文作为学位申请论文送专家评审。导师签字: 年月日致谢本文是在我的导师舒小平教授的悉心指导下完成的。在师从舒小平教授的三年中,他严谨的治学态度,忘我的工作精神深深地影响着我。而且在生活上对我也是无微不至的关心和足够的耐心。在学术上,舒老师的教学治学态度使我由衷的敬佩,在给我们上课期间,他总把每节课的教案准备的很充分,把一些很难理解的理论,由浅入深地让每个学生都能接受。舒老师除去教学和行政工作以外,大部分时间都用于学术研究和指导学生。在这三年里,舒老师教给我的做人做事方法,使我受益匪浅,也将影响我的将来。从论文选题到论文撰写中的每一环节都得到舒老师的精心指导和热情关怀,舒老师学术上严谨务实的工作作风,科学熟练的治学方法,渊博厚实的学科知识,使我无比的崇敬。在此,谨向我的导师舒小平教授表示衷心的感谢。同时,非常感谢我的另一位企业导师江飞舟副教授在研究方向和专业技术上给予的悉心指导,为我提供了优越的专业实践条件,让我融入了工程经验丰富的技术团队,获得了宝贵的产品研发的锻炼机会。在我研究和论文撰写期间,机电学院各位老师也给予我很大帮助和指点,感谢乔斌教授,葛藤博士,韩加好博士,刘竹帆、乔凯、董炎峰等同学,以及负责我们在校期间生活和学****的各位领导和老师们。最后,衷心感谢我的家人在我读研期间给予各方面的支持和鼓励。《复合材料模具设计》教学大纲课程编号: 课程名称:positeMouldDesign学时/学分:32/2 先修课程:复合材料工艺与设备、复合材料学、复合材料力学、复合材料结构设计、机械零件学、机械制图学等专业基础知识。适用专业:复合材料与工程开课学院、系(教研室):复合材料系一、课程的性质与任务复合材料模具设计是复合材料与工程专业学生的一门重要的选修课程,旨在培养学生复合材料成型时模具设计的能力。通过本课程的学****使学生获得: 1、复合材料产品的各种成型加工方法、复合材料产品的结构形式;2、复合材料产品模具尺寸及所用材料与模具设计的相互关系;3、复合材料产品模具设计的基本概念、基本特征;4、复合材料产品模具材料设计; 5、复合材料产品模具加热设计与计算;6、复合材料产品模具压机选型等初步具有典型简单复合材料产品的模具设计能力,为复合材料新产品的开发与设计打下良好基础。二、课程的教学内容、基本要求及学时分配教学内容 1、模具分类及模具材料模具分类:热固性复合材料成型模具,如缠绕模具、模压模具、卷管模具、层压模具、注射模具、RTM模具、手糊成型模具。热塑性复合材料成型模具,如挤塑模具、模压模具、注射模具、吹塑模具。模具材料:金属材料:普通碳素钢、合金钢、模具钢、低熔点金属。非金属材料:玻璃钢、石膏、橡胶、木材、石蜡、可溶性盐、混凝土。 2、复合材料模压产品压模模具设计压模模具分类:溢流式压模,非溢式压模,半溢式压模,带加料式压模,半不溢式压模,多腔式压模。压模结构设计:模具型腔设计,加料室设计,导向机构设计,侧向分型抽芯机构设计,脱模结构设计。压模加热系统设计:模具加热热量衡算、模具加热功率计算、模具加热系统热量分配、模具冷却系统。根据压模压模设计要求选型压机。3、复合材料手糊产品模具设计手糊产品模具设计的特点,手糊产品模具材料性能与模具材料设计,高级玻璃钢模具设计与造作。基本要求 1、了解和掌握复合材料产品与复合材料模具之间的关系充分认识复合材料模具是复合材料产品的母体,复合材料通过模具这个母体变成有经济价值的复合材料产品。 2、正确运用模具材料、准确设计模具方案根据复合材料产品的技术要求、产品结构形式等技术参数,确定模具材料,产品成型方法,模具结