文档介绍：施工方案(一)施工起点流向及施工顺序(1)施工起点流向1、基础工程可按照自基础一边向另一边逐步施工的原则确定施工起点流向,然后划分为桩基、围护结构、土方开挖、基础垫层、地下室底板、地下室墙、柱、基础外防水、地下室顶板、回填土九个施工过程。2、主体工程按照自下而上的施工顺序,划分为一层柱钢筋绑扎、安装梁板模板、浇筑柱混凝土、绑扎梁板钢筋、浇筑板混凝土、养护七个施工过程。3、屋面工程施工起点流向为自下而上、自一侧向另一侧,按屋面做法划分为找平、保温、隔热、防水层、找坡、找平六个施工过程。4、装饰工程施工起点流向为自下而上,划分为门窗框安装、外墙装饰、室内顶面、楼地面、门窗扇安装五个施工过程。(二)桩基础工程施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩现场施工,可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中,钻进成孔之前的工序,属于成孔范围,其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒,直接关系到桩位的精确度。因此,要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直,三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上),转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程,在成孔过程中要求孔径符合设计要求,孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形;桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下,力求做到不发生孔内事故;在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣,通过泥浆循环带到地面,到达清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行,在灌注设备就位前,先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制,钢筋笼必须分段制作,在孔口吊放时在搭接焊牢,最后全部吊放到位,然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中,钢筋笼会刮乱孔壁,形成新岩屑,沉淀到孔底。因此,需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行,清孔到达设计要求后,经业主和监理认可,方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键,是要保证桩身砼的实密性良好。为此,要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土,灌注过程不允许间断。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程,为了确保桩基的施工质量,我们将从施工的每个环节入手,把质量和安全贯穿到每道程序中,做到环环紧扣有条不紊。在钻孔灌注桩施工前,桩位轴线由项目部技术人员放样并进行自复,然后由监理单位复核。在打桩中遇到异常情况及时通知业主或监理单位。在原材料控制方面:钢筋原材料进场时必须提交质保书并进行抽样送检测中心进行检测,合格后才可使用,在钢筋笼制作时对钢筋焊接长度、外观及位置等进行检查质量,并在安装时对钢筋笼的长度、箍筋、加密及保护层情况进行检查。混凝土浇筑所用的原材料进场时必须提交质保书并进行抽样送检测中心进行检测,合格后才可使用,混凝土浇筑时严格按检测中心配制的配合比进行拌制(混凝土所用材料做到车车过磅),并在浇筑时严格控制塌落度及水灰比,按规定留置混凝土试块。桩基施工完毕后进行静压及低应变试验,均符合要求。施工流程为:1、放线定位灌注桩桩位按坐标法测放,测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误,准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本工程控制网点逐桩施测。报请监理工程师复核合格后,护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外,便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。2、钻孔平台搭设陆上桩施工可布置简易的施工工作平台,在钻机下用枕木及方木垫牢,确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。3、埋设护筒由于地表层为杂填土,土质较差,为防止孔口塌落,保证孔内水位,需埋设钢护筒。钢护筒直径:φ120cm的桩,;φ150cm的桩,;φ160cm的桩,;壁厚5mm,护筒长2~4m,根据地表土质的实际情况确定。护筒采用人工与机械相结合的方法施工,陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后,将护筒就位,在护筒周围用人工将土夯实。4、钻机就位先在桩位处测一定的距离,地面上垂直于桥的方向铺木方,然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道,桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位,钻架就位后确保上下共线(即桩中心、钻架顶中心,铁门中心三点共线),纵横向水平(即钻架底盘的纵横向水平),用线坠校对垂直线,用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。5、泥浆池设备及泥浆制备在桩孔位置设置泥浆池,作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前,先在泥浆池中进行人工造浆,作钻孔前期的护壁作用,每个泥浆池平面尺寸约4×8m,分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池,由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池,再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入,经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下,因场地有限,将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵,沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用,吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接,起循环作用。6