文档介绍：质量检验规程
质检员每天对各车间要抽检至少4次,并填写各种质量抽检记录,对于抽检中的不合格产品坚决不准入库。
抽检时要对各车间的计量器具进行校检,对各车间的称量是否准确进行监督。
合格证的印章要保管妥当;合格证的发放要及时准确。
BB肥车间的抽检,要核查包装袋、产品、合格证是否一致;包装袋是否有错,不得使用脱膜袋和次品袋,如有发现要及时挑出;产品缝包要直线缝包,缝口成一条直线,不得有倾斜、封皱和跳线现象。
造粒车间的抽检,对配料过程要进行监督,确认配料是否正确,搅拌时间是否是规定时间,产品的水分是否满足要求,对于不合格的产品不准予以装袋,返工或隔离。
叶面肥车间抽检,要检验产品包装是否封好,生产日期是否清楚,内部是否存有气体,对生产过程要进行监督。
车间生产的原料要监督,防止拉错原料,进行过程监督。
对生产中出现的不合格品要严格控制,返工或者隔离,隔离区要进行挂牌标明。
造粒质量标准和检查程序
1、检查每班次生产前车间黑板是否写有工艺配方,是否正确。
2、为确保产品质量,配料时原材料有硬性结块物必须进行粉碎,粉碎后的物料以过6目筛为标准,配料搅拌机物料配比数总量为1000斤。配料过程中配料盘放料口必须关闭,不准边搅拌边放料,搅拌时间在5-10分钟。
3、质检员随时抽查配料记录,对配料过程进行监控。检查所配原材料是否符合工艺配方要求。
4、烘干机窑尾温度在为未达到60±5℃时,不准上料。烘干后的产品水分H2O≤%。
5、为保证成品颗粒均匀达到(-)≥90%标准,实行二次分筛。
6、由于产品是直接包装,封口必须排净袋内空气。
7、需要放合格证的产品,为便于检查,要求合格证的正面要平整的放在包装袋背面。
8、抽查产品每班次(计量)抽检次数不低于4次,每次抽检袋数不得少于10袋。
9、每班在生产前必须对本班组所使用的计量器具进行自检,自检合格后方可进产品计量,计量应符合50±、40±……最终产品平均净含量应大于或等于50±、40±……
BB肥质量标准和抽检程序
1、每班组生产前,生产部统计员在黑板上写出该批产品的工艺配方,由质检员检查确认。
2、生产前检查所领的料、包装物、合格证是否一致,生产时不得使用脱膜袋和次品袋,发现次品袋或脱膜袋应及时挑出。
3、每班次生产前对电子秤进行交叉校正,由技质部称量一个标准包,利于在生产中间装袋人员随时校验电子秤的准确性。
4、每班组生产前由该组班长签名领取合格证,经检查多次多放或未放的给予该组班长相应的处罚,中间更换配方合格证须退回才能领取下批次产品的合格证