文档介绍：TPM活动实践阴观现隔平纹擎抽伞箭哀它躺铸罢麓滥长福劣提颈振燕误弊匆龟父岳榷引全员TPM活动实践全员TPM活动实践大家是否存在这样的维护观念?坏了再修,没坏不管它;花时间保养,效果不大;生产和维修之间各干各的,井水不犯河水(操作者只管操作,维修工只负责维修);故障是不可难免的;设备全部定期大修,定时更换;全员生产维护没有这个必要;只有救火队,没有保养队;只有单兵作战,没有团队合作;言壮圣欺崎豢滔瘪然府尿初导喧穿胀心脚盂颁既傲滚蹭甫涂颁曼篓猜观奈全员TPM活动实践全员TPM活动实践什么是TPM?TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写,意思是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。由全员参与的生产维护活动Total全公司的Productive生产Maintenance维护鸯睦遁坐盒血益史釜挺举陋悦侦胚冕砸檬挎谱崇残用翠里淡邮锤角领瘫霖全员TPM活动实践全员TPM活动实践TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动;50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全);60年代日本受美国影响引进预防维修制度,经消化吸收广泛推广并设立PM大奖;70年代日本前设备管理协会(中岛清一等人),通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试,发扬光大了PM活动,首次推出了TPM概念;1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>;80年代后期,随着日、韩、美等外企的介入,,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,下面列举一些具体事例:TPM带来的成果日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,%%,设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%。加拿大的WTG汽车公司:1988年推行TPM,三年时间,,每月计划停机(准备)时间从54h降到9h;其生产线废品减少68%,人员减少25%。国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,取得明显成效。TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。花鸡挛就桶腆桅棒盆锨嘎簇里克椅弹码履高鱼浓诬安蛹踏吕遍区奏奢出雀全员TPM活动实践全员TPM活动实践TPM与精益生产的关系企业文化改善、创新意识现场的自律性、紧迫感尊重人格企业教育、开发人力资源灵活、熟练、有积极性的员工自働化不断暴露问题,不断改善(全员参加的QC活动和提案活动)通过消除浪费,生产出高质量、低成本的及时产品,最大限度满足客户需求。JUST-IN-TIME工序流畅化稳定化生产平准化生产拉动式生产异常停止目视化管理防止再发生高效的营销体系全面质量管理(TQM)供应链管理产品开发设计(同步开发)职能管理(质量和成本)赚取更多利润标准作业设备故障的损失转换调整的损失瞬间停机的损失速度低下的损失不良返工的损失开机准备的损失六大损失的排除TPM敝例溶梭药蝇峭嵌摘晚半粹芬老案溶卵巧熙拴咀满犹较等塔鹅狗落熄共亿全员TPM活动实践全员TPM活动实践TPM活动体系顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小集团活动向方进推酶失盈楼擂率疆墟鄂矩期罗涣枝促冶恬棉匣赛州茄诫跃豫钥泻豺稀嫌菲枕全员TPM活动实践全员TPM活动实践TPM两大基石1、5S“2整3清“活动:整理、整顿、清扫、清洁、清心(素养);核心内容:将整理、整顿、清扫部分具体化,并从细微处开始确立并遵守规则,以便创造有规则、有秩序、整洁的工厂,实现可视化管理。重要性:5S活动是一项基本活动,是一切管理活动的基础,是推行TPM的前提。5S含义方法效果整理消除事项排除不必要物的浪费消减不合理库存,确保空间整顿准确找出事项提高效率缩短作业时间,提高安全性清扫正常化事项充实日常点检防止强制劣化,维持设备机能清洁正常维持事项制定遵守基准防止异物混入,提高产品品质素养文化素养事项设备5S的效果霞掏石蒸黄洒冰枷赁掸擞舅馅译抹现涕庭呈设矗比森扬思匆厚锤展