文档介绍：危险有害因素识别与风险评价编制:安全生产部审核:***批准:2012年8月目录目的适用范围组织机构职责危险有害因素识别的基本内容危险有害因素识别和风险预评价综合评价和风险控制总体布置和要求附表1:设备设施清单附表2:作业活动清单附表3:设备设施安全检查表SCL分析记录附表4:生产作业工作危害JHA分析记录附表5:检修作业工作危害JHA分析记录附表6:风险控制清单附表7:重大风险控制清单目的为使本公司的安全管理体系充分有效,消除或减少事故危害,降低安全风险通过对生产各工序、岗位生产活动中存在的危险有害因素进行全面的辨识和评价,促进公司对危险源实现全面管理和控制。适用范围适用于炼焦生产各工序、岗位及所属区域的危险因素辨识与风险评价。组织机构:成立公司危险有害因素识别和风险评价组:组长:***副组长:成员:参加:岗位危险因素的辨识和风险评价由风险评价组各自调动岗位员工广泛开展工作,务求做到全员参与。职责评价组组长:全面领导公司危险有害因素的辨识和风险评价工作,指导管理组对该项工作进行合理策划并监督实施。评价组副组长:对整个危险因素的辨识和风险评价过程进行策划和管理;对各工段、工序、区域的危险因素的辨识和风险评价工作进行指导和监督;对各执行小组上报的危险、危害因素及预预评价结果进行整理综合评价;编制本次危险因素辨识和风险评价报告,进行危险因素控制策划等。评价组成员:对本班各岗位员工进行危险因素的辨识和风险评价培训,使其掌握本方案所要求的各种辨识和评价方法。岗位员工:积极参与岗位危险因素的辨识和风险评价工作,学会危险因素辨识的同时加深对本岗位危险因素的认知,全面提高自身素质,强化安全生产。危险有害因素识别和风险评价的基本内容各车间、班组和岗位按照危险有害因素的识别与风险评价领导小组的统一布置进行危险因素辨识,识别分厂在生产、检修、日常管理、设施和设备本身、临时作业活动、相关方活动过程中对生产安全造成影响的所有的危险、有害因素。识别公司所有的生产、检修作业单元、活动、设施和设备包括物料性质,作业控制条件、事故及失控状态,机械设备、电气设备和设施的运转性能及作或失控状态,特种岗位及特种设备等方面的危险因素和危害因素。识别相关方活动和访问人员如检修、外协单位的活动、其它可能过入生产现场的外来人员。识别危险有害作业包括粉尘、有毒有害物料及环境、噪声、震动、辐射、高低温、高压及负压、化学反应及其他有害作业场所存在的危险因素和危害因素。识别危险因素应考虑的多种形态三种时态:即过去、现在和将来,包括以往遗留问题和潜在的安全问题,将来法律、法规和其他可能变化的要求等。三种状态:即正常、异常和紧急状态。正常状态下的危险因素:在正常运行状态下,发生或可能发生的某种对员工产生危害的因素。如工作环境中的有害气体、粉尘、噪声干扰等危害因素。异常状态下的危险因素:在非正常运行状态下发生或可能发生某种危害的危险因素。如设备检修过程中、设备搬迁中、机械故障等状态下引起的危害。紧急状态下的危险因素:突发性和不可预见性的一种紧迫而且危急的异常状态,如火灾、爆炸、建筑倒塌和伤亡、损失严重的事故等状态的危险因素。识别危险因素的四种类型根据(GB13861--2009《生产过程危险有害因素分类代码》的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为4类,即:人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。识别危险危害因素的l6类致害方式根据GB6441--86《企业职工伤亡事故分类》的规定,将危险、危害因素的致害方式分为20类: 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、***爆炸、***爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危险有害因素和风险预评价危险因素识别的风险评价可通过调查、询问和交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息等手段,充分对照岗位安全操作规程、设备安全检查规程、特种作业操作规程的已有文件资料进行。运用工作危害分析法(JHA)对生产及检修作业活动进行危险有害因素辨识和预评价工作危害分析法(JHA)的基本步骤:第一步:选定作业活动;第二步:分解工作步骤:①把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等;②用几个字说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做;③小组集体讨论或扩大到所有与作业活动相关的员工讨论;第三步:识别每一步骤的主要危害和后果:识别思路:①谁会受到伤害?(人、财产、环境);②伤害的后果是什么?;③找出造成伤害的原因(危害)第四步:识别现有安全控制措施:①管理措施;②人员胜任;③安全设施;第五步:进行风险评价第六步:提出安全措施建议:①设备设施的本质安全;②安全防护设施;③安全监控、报警系统;④工艺技术及流程;⑤操作技术、防护用品;⑥监督检查、人员培训;第七步:定期评审。运用安全检