文档介绍：承台施工方法一、基坑防护承台开挖采用挖掘机挖土,人工配合。一般地段根据地下水情况采取放坡开挖,黄土地段边坡坡率为1:。承台开挖深度超过2m且位于大理河河滩范围时,采用打入木桩、钢轨桩或型钢配合木板护壁的方法。开挖前精确放样,然后在承台外1米处打入木桩、钢轨桩或型钢,要求桩尖打入到承台底1米处,桩间距为1~2米,以保证基坑开挖时不影响基坑四周的土体。边坡采用小型机具或锹铲人工进行处理,以减少对坑壁的扰动,尽量减少基坑暴露时间,开挖后立即进行承台施工,做到随挖、随清、随加固。,以减少对基坑底部的扰动。位于公路边的基坑,采用插打钢轨桩或钢板桩对既有线边坡进行加固防护。承台防护注意事项:放样准确,以减少开挖范围,减少对周围的干扰;打入的桩要达到规定的深度,以保证坑壁的稳定;施工要迅速,尽量缩短施工时间。桩打入后,要采取加固措施,进行横向连接和加固地锚。承台开挖坑壁支护见图2。图2承台开挖坑壁支护示意图二、基坑开挖基坑用挖掘机进行开挖,人工配合清渣,基础土方直接用自卸汽车运到现场临时堆放场。开挖时,注意不要损伤桩头钢筋,~,采用人工突击开挖一次到位,以减少对基底的扰动。基底开挖尺寸应考虑人工操作空间及排水要求,。坑底高程误差控制在50mm之内。挖出的土一部分留做基坑回填,其余部分全部拉走。承台基坑降排水:开挖前首先根据地质资料判断地下水位的标高和地层的富水情况,在基坑内挖集水井配抽水机抽水,确保基坑作业环境;当承台底面标高位于地下水位以下或开挖地层有地下潜水时,采用轻型井点降水。基坑开挖完毕用水泵清除积水后,凿除桩头,注意按设计图纸要求保证桩头嵌入承台的长度,但不得过长,以免承台钢筋无法帮扎,抄平至少两个点才能保证桩头平面平整要保证桩头形状规则、清洁,然后进行桩基无损检测,经检验合格后再进行下道工序施工。承台放样分两次进行,第一次为基坑开挖放样,待挖到设计标高后,根据基底地质情况可采用混凝土或碎石垫层进行基底处理,用全站仪进行第二次精确定位,用墨线弹出轮廓线,以便绑扎钢筋和立承台模板。三、承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎时,应调整好其主筋与钻孔桩主筋的位置,钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以确保保护层厚度满足要求。钢筋绑扎按顺序进行,从下而上,从内向外,逐根安装到位,避免混乱。若采用点焊固定时,不得烧伤主筋。安装成型的钢筋应做到整体性好,尺寸、位置、高程符合验收标准和设计要求。同时还应避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。四、承台混凝土浇筑承台模板采用大块组合钢模,要求模板平顺,严密不漏浆,模板表面涂刷脱模剂,模板支撑要牢固。承台混凝土采用混凝土泵泵送下料分层浇筑,每层控制在30cm左右,连续作业一次完成。为方便墩身立模,在承台顶面上距墩身外轮廓线20cm处,沿圆周均匀预埋钢筋,外露15cm,埋入混凝土中20cm。另墩身护面筋预埋深度、间距和规格按施工图设计要求设置。承台拆模后,四周基坑用原土分层夯填密实。夯实时采用小型压路机和冲击夯。五、大体积混凝土施工A、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证大体积混凝土的顺利施工。1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此通过采用低水化热水泥、掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升,增加混凝土密实度,减少收缩、徐变。(3)细骨料:采用中砂,,含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,控制粉煤灰取代水泥的最大限量。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用HT-HPC型聚羧酸减水剂,每立方米混