文档介绍：车间改善方案郑总:您好!以下是本人对您所提到的车间问题(,,,,造成发货数量与实物不符等问题),提出的肤浅整改方案,、组织架构、工作职责的公布1、建立组织架构图进行张贴,做到职责明确。2、部门看板的规范使用(部门架构、工作流程、通知/通告)。2、全面统一规范,明确各自的作业信息。3、厂房分配布局3、考虑安全性、随意性、工作量浪费的方面改善。4、现场布置4、逐一进行规范布置5、生产车间生产看板建立。5、规范生产现场产量时产显示看板,及时掌握进度,避免时间浪费。整体制度及企业文化1、全厂上下士气提升、激发1、管理绩效奖、员工超产奖每月评比公布并通报表扬2、进行部门的工作目标分配2、按部门建立各自的运作目标3、建立部门工作手册3、需按部门实际建立工作手册4、每月部门的运作成本核算4、部门需进行运作成本独立核算,进行考核。5、改变以人定岗的错误做法5、建立以人定岗的用人机制。6、推行相关例会制度。6、建立定期例会。7、建立评选个人的激励制度7、应规定定量评定才能体现公平合理,实行超产奖。8、各相关运作流程(PMC流程/物料流程/品控流程/产品投产流程/成本核算流程等)的完善建立8、使各环节的运作都能顺畅衔接。9、开展品质、效率、成本月活动9、建立改善小组,检讨、宣传改变、提高工厂运作成效。10、开支成本的控制管理制度。10、建立所有开支报表,每月进行检讨所产生的运作费用。11、部门绩效目标的制定及每月的考核。11、在相对公平公证的基础上进行考核。系统建设1、现行运作基本上没有模式,所有制度、流程凌乱、数据管理不清不楚1、ISO9001系统模式建立,制定规范流程、作业程序、相应表单,实行标准化资料提供生产依据2、每月运作系统检讨会实行,树立危机意识、突破人治陋习2、对业务/工程/生产/物料/品质/行政业绩状态检讨3、产品检验标准凌乱、原始,零星不全3、按产品品种建立QC工程图,系统化设定标准4、生产只知结果,无掌控、关注过程的原始管理模式、差距状态能否按时满足交期4、建立统计报表,按工序进度统计生产进度统计5、生产资料进行标准化不受控于人5、对产品建立结构、生产工时、产品要求标准资料6、每天各部门盈亏、产值掌控6、设定表单建立统计机制(建立原始运作数据资料作为日后提高产值目标为依据)车间制度无章无法,人治状态1、现有制度相当凌乱,无在原有基础上进行建立1、明确制度建立规定,所有运作性文件需经审批并统一归档3、产品试产、放产会议制度3、详细明确所有要求4、工作每月总结制度建立(每日各部盈亏、各部产值达成报表、客诉总结、环境评比报表)4、定期检讨并确定改进时限5、会议召开规定5、规定开会的相关注意事项6、公司全部会议规划表6、固定明确会议项目及时间书面化7、质量事故责任措施7、书面与实际操作方法相结合才能措施得力8、生产与业务沟通制度8、每月一次总结运作状态,确定排单先后行政管理1、所有员工必须有岗前及岗位培训1、相关规定、要求、作业规范说明,保证所有岗位人员都能称职做事。2、6S的检查评定标准未制定及监督实施、公共场所相当混乱2、改善推动小组按规定的相应项目标准进行评分考核(脏乱地方进行