文档介绍：精益的一天心得体会企业管理培训心得有幸参加潍(来自:写论文网:精益的一天心得体会)柴扬州公司组织的精益生产培训,使我受益匪浅。作为一名中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。 1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。 2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中尺寸,粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通,不必要的严格要求应放松,以减少加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,为持续改善创造条件,严格管控生产过程,变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。吴春彪 XX-03-26 我们能做的还有很多依稀记得中央电视台曾经播放过这样一个公益广告,“举手之劳,我们能做的还有很多”,是的,改善、改进我们能做的还有很多,只要我们善于去发现,愿意去探索,生活中处处精益,工作中到处都是改善。有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特,我想说的是一千人眼中的改善项目绝对不少于一千个。煤矿生产,工序繁多,新旧工艺的更替更是频繁,为了让所有的项目都尽可能的符合我矿的实际情况,为我矿的建设事业增砖添瓦,我们能做的改善还有很多,上至工艺流程,下至技术革新,左至生活末节,右至管理制度,都有其改善的余地,都有进步的空间,只要全员参与,积极改善,积少成多,量的积累绝对会发生质的转变,而我们每个人迈出的一小步,将是全矿井的一大步。精益从心开始,改善由我做起。改善不仅仅在于成本的节约,利润的体现,更在于工艺的改进,只要利于生产、利于安全、能够节约时间,能够走可持续发展路线,就算是原有基础上的花费也是我们所支持和鼓励的,从长远角度考虑,今天的花费就是明天的回报,昨日的投入就是今天的收获。只要坚持改善,持续改进,有一天你会发现,其实你与昨日的我,活到今天已经变化甚多;有一天你会发现,原来你已经做了很多。煤矿生产,安全第一,精益管理,从我做起。我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代,所谓自助者,天助之,只要全员参与,发挥集体的智慧,相信我们的明天肯定会比今