文档介绍：回旋钻灌注桩施工方案回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。钻机按照泥浆的循环方式:分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。回旋钻机,施工准备,钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡、水中或淤泥中时,用枕木或型钢等搭设工作平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。埋设护筒,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面15~20cm。护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1:1m,砂类土不小于1:2m。。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。开挖泥浆池,选用黄粘土、CMC、或膨润土、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:泥浆比重:~;~。粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:。平整场地、测定孔位、制作护筒、挖埋护筒、挖泥浆池、沉淀池、加工钻头、钻机就位、泥浆制备、钻进、泥浆循环、测指标、中间检查、终孔、测孔深、清孔、注清水、换泥浆、测比重、测孔、填表格、监理工程师签字认可、提钻、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、检查泥浆比重及沉渣厚度、灌注混凝土、凿桩头、桩基检测钻孔钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻进过程中,经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照。钻孔作业保持连续进行,不中断。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。清孔根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式清孔时注意事项:清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。钢筋笼制作、安装加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用同标号混凝土旋转垫块,不得采用钢筋制作耳筋替代。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个。钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊:第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。砼灌注安装导管导管采用φ250-300钢管,每节2~3m,配1~2节1~。吊装先试拼,并做水密承压和接头抗拉试验。导管连接应牢固、封闭严密、上下成直线吊装,位于井孔中央。浇注混凝土前二次清孔灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,如超出5cm,则利用导管进行二次清孔,根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,导管直径为30cm。在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在2~6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量,以防止导管进水灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。剪球、拨栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出