文档介绍：关于对现代制造技术的认识和体会
一、概述:
现代制造技术是不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等最新技术成果,充分发挥人和设备的潜能,达到当代制造先进水平的技术。
一般包含两方面的内容:
(1)加工方法更精密、更高效、更灵活,主要体现在以下几个方面:
超精密加工
微机械制造
超高速切削
特种加工:(电火花、线切割、激光)
(2)信息技术与制造技术相结合,由计算机控制的制造新技术。
数控技术
计算机辅助技术
集成制造技术
快速原形技术
二、先进的制造技术
超精密加工:~,~;典型的工艺包括金刚石镜面切削、超精密镜面磨削、研磨与抛光加工;主要应用在镜面、精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造
上。
微机械制造:精密程度可达10μm~1mm;主要利用半导体工艺的硅微细加工技术。多用于医疗、汽车运输、航空航天、环境、测量分析、制造系统、军事等,尤其以其在生物医学、环境、交通和国防领域。
超高速切削:用超硬材料***(涂层硬质合金***、陶瓷***、立方氮化硼、聚晶金刚石***)和高速设备,以常规切削速度5~10 倍以上的切削速度来加工。目前主要用于飞机、汽车及模具工业。
特种加工:将电、磁、声、光、热等物理及化学能量或与机械能组合,对材料进行加工。
常见的特种加工方法:
三、计算机控制制造的新技术
计算机辅助技术:(CAD/CAE/CAM 技术)利用用计算机直接绘制产品设计,结构分析和辅助生产制造的技术。是实现零件“无图加工”的关键。
C):如数控机床、数控铣床和数控钻床、加工中心等。
举例:
数控机床:工序自动化程度高,对加工对象的适应性强,生产效率高,加工精度高、质量稳定,~,且不受零件复杂程度的影响。
加工中心(MC):是一种功能较全的数控加工机床。常见的加工中心一般分为两类:镗铣类加工中心和车削类加工中心。镗铣类加工中心集中了钻床、铣床和镗床的功能,主要用于加工箱体类零件,如变速箱、气缸体、气缸盖等。这类零件往往重量较大且形状复杂,加工工序较多。使用加工中心可在一台机床上,一次装夹中自动地完成铣端面、钻孔、螺纹、镗孔等大部分工序。有的机床还有自动转位工作台,不但可用来保证各面各孔间的角度,而且可进行“掉头镗”,保证箱体零件相对的两个面上孔的同轴度。
柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,自主地完成多品种中、小批量的生产任务。
由于柔性制造系统要求技术水平高,投资巨大,造价昂贵,目前主要应用于工业发达国家。据统计,日本、美国和德国所拥有的FMS的数量,大约占了世界拥有总量的70%左右。
计算机集成制造系统CIMS:是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来,形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
快速原型(RP)快速原型技术是用离散分层的原理制作产