文档介绍：精益生产推行计划方案阶段项目子项目量化指标9月10月11月12月1月2月3月4月第一阶段第二阶段一阶段:实施准备倡导者培训﹡精益生产基本理念﹡﹡﹡项目团队组建﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡项目进度目视管理板111﹡精益月报及例会管理绩效管控﹡:精益示范效率优化﹡组装效率优化—3人天生产效率提升30%3-工序能力时间测量-现状Layout图-工序能力平衡分析-产品批量分析-全品种作业转换时间测量-最佳生产模式研讨﹡设计新的线体布局方案—5人天5-确定生产节拍TT-提出布局草案-计算标准人力-标准作业组合-操作平衡分析-员工多技能评估矩阵-工位器具标准化-标准手持设定-物流供应方案-方案约束事项检讨及对策-最佳组装生产模式确定﹡布局调整计划与实施—3人天3-员工多技能交叉训练-工装器具改进-标准作业OJT-生产节拍控制器﹡快速换模(SMED)优化设备效率—5人天换模时间压缩40%5-作业要素分析-内外变换拆解-快速换模流程制定-模具优化﹡系统效率提升—10人天生产交期压缩35%10-系统资源配置评估-系统异常评估-工段“孤岛”对策-排场方式小批量优化﹡检讨和持续改进—2人天-作业效率管理-不足点持续改进现场基础改善﹡物品三定与目视化—2人天现场评价80分以上2﹡制定目视管理基准—2人天2﹡建立班组活动园地—2人天2﹡快速反应质量控制—2人天2﹡改善提案活动导入—5人天5设备管理TPM0、1Step导入—15减少设备异常30%,减少对生产效率影响15﹡TPM样板区域[针对改善设备/Line]标准制定﹡对全员说明基本活动方法,带动实施1次﹡建立自主管理机制,实施分级点检制度﹡TPM活动中[含生产中故障发生]问题点整理,分析﹡利用科学的方