文档介绍：三七灰土施工工艺一、施工准备1、、土料:采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。、石灰:采用同产地、同品种、同规格的石灰消解,并过筛,其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。2、、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆、。、主要工具:铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。3、、现场管理人员:技术员2人,施工员1人,质检员1人,实验员1人,安全员1人。、现场施工人员:队长1人,压路机司机2人,旋耕机司机2人,装载机司机2人,汽车司机6人,翻斗车司机2人,普工20人。4、、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件,确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即碎为宜。、做好测量放线等技术准备工作,在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺,层层拉线,以便施工过程中控制每层标高。、施工用水、用电引至施工现场,具备施工条件。二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯(压)→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽,清除松土,要求平整干净。如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后,汽车运至基坑内进行分层碾压回填。、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求,然后分别过筛,以确保粒径的要求。、土料摊铺:在摊铺石灰前一天,将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上,表面力求平整;摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除,如土中含有较多土块,进行粉碎; 、洒水闷料摊铺完成后,检查土含水量,若过小,用洒水车在土层上洒水闷料,洒水要均匀,防止出现局部水分过多现象; 、配料拌和,体积比),计算摊铺土方所需的石灰数量,将石灰铺在土层上; ,石灰摊铺完后,表面没有空白位置,并校核石灰用量; ,使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎。要求拌合均匀,颜色一致,随拌随用。、灰土摊铺,各层摊铺后应用木耙子挂线找平。、对标高控制桩进行厚度检查。5、分层夯(压)、灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压,边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数,不少于4遍,换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。、灰土采用整体分层,不进行分段施工。、灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯(压)后应按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控