文档介绍：机械设计课程设计说明书带式输送机传动装置设计院系:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机电BG111组长:高全锋组员:李博、李雪、魏斌指导教师:韩颖烨完成日期:2014年6月20日目录一、设计任务书 2二、传动方案的确定(如下图) 2三、确定电动机的型号 4四、确定传动装置的总传动比及各级分配 5五、传动零件的设计计算 103按齿根弯曲疲劳强度设计 134几何尺寸计算 165强度校核 166主要设计结论 17六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计 19七、轴的设计 20八、轴承的选择 31九、键联接的选择 31十、联轴器得选择和计算 32十一、减速器的润滑方式,牌号及密封件 32十二、课程设计小结 33十三、参考文献 35一、设计任务书设计题目:设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器,传动转置如图所示,电动机驱动带传动经单级直齿圆柱齿轮减速器,驱动滚筒回转。已知传动滚筒直径为D=450mm,滚筒的输送拉力F=,输送带工作速度V=(允许输送带速度误差为±5%)。滚筒效率=(包括滚筒与轴承德效率损失)。工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳;使用折旧期:8年;工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35℃;电力:三相交流,电压380/220V;检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。二、传动方案的确定(如下图)采用普通V带传动加一级直齿圆柱齿轮传动原始数据带拉力:F=5500N带速度:v=:D=450mm滚筒效率η=。允许输送带速度误差为5%,要求齿轮使用寿命为8年,二班工作制;轴承使用寿命4年。设计说明书设计及说明结果三、:选用Y系列三相异步电动机。:其中,查《课程设计》表2-3,V带传动的效率, 深沟球轴承的效率, 圆柱齿轮的效率(精度等级7), 弹性联轴器的效率,工作机效率, 所以:电动机所需功率:查《课程设计》156页的表12-1,取电动机的额定功率为11kW。:根据《课程设计》第16页表2-3,V带传动比范围=2~4,单级圆柱齿轮传动比=3~5,电动机转速范围:,选择电动机同步转速为750r/min。查表19-1,取Y系列三相异步电动机的型号为Y132S-4。电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)额定转矩功率因数Y180L--2,得电动机得安装及有关尺寸。中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键公称尺寸132475×(270+210)×315216×1781238×8010×8四、确定传动装置的总传动比及各级分配传动装置得总传动比:取单级圆柱齿轮减速器传动比:;V带传动比:Ⅰ(高速轴) 轴Ⅱ(低速轴) =轴Ⅰ轴ⅡⅠ轴Ⅱ:参数轴名输入功率()转速()输入转矩()Ⅰ(高速轴)=轴Ⅱ(低速轴)、①确定计算功率,根据《机械设计》表8-8,=②选择V带型号根据③确定带轮的基准直径根据《机械设计》表8-7和表8-9,取小带轮的基准直径为小带轮直径=160mm,大带轮的直径④验证带速在5m/s~30m/s之间。故带的速度合适。⑤确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为:,即3441376,初定=600mmV带的基准长度:=160mm=528mm初定=600mm根据《机械设计》表8-2,选取带的基准直径长度。实际中心距:⑥验算主动轮的包角故包角合适。⑦计算V带的根数z由,=160mm,根据《机械设计》表8-4、8-5,查得:根据《机械设计》表8-6,根据《机械设计》表8-2, 取z=6根。⑧计算V带的合适初拉力根据《机械设计》表8-3,q=,a=600mmZ=6⑨计算作用在轴上的载荷⑩带轮的结构设计(根据《机械设计基础课程设计》表5-1)(单位:mm),其允许的最大圆周速度为25m/(