文档介绍：湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案,以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、图纸2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因,在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求,在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管,以保障以后汽轮机设备的安全。3调试对象锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉,采用单炉膛、π型布置,前后墙对冲燃烧方式,24只HT-NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数:名称单位BMCRTHABRL过热蒸汽流量t/(g)℃571571571再热蒸汽流量t/(g)(g)℃311299305再热器出口蒸汽温度℃569569569省煤器进口给水温度℃281272277制粉系统:采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统,每炉配6台磨煤机(5台运行,一台备用),设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。给水调节:机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统:采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。(蒸汽部分)及其联络管;主蒸汽管道;冷段再热蒸汽管道;热段再热蒸汽管道;高压旁路系统。。主系统:其流程为:启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置,冲管至靶板考核合格为止。高压旁路系统:其流程为:启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁截止门→临冲门→低温再热管路→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替,高旁回路不作靶板考核。主系统吹洗大约持续30~60分钟(试化学制水情况而定)后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀,高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门;之后熄火停炉使之冷却。;根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数,临时管道的材质的要求,在保证冲管系数的前提下,所取的稳压冲管压力要合适。~,在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内,主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内,再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管,~,给水流量850t/h左右。,停炉冷却时间24h以上。,系统恢复完成;;;、吹扫,验收合格,所有油枪能正常投入运行;;、清洗系统已能正常投用;,校好零位;,工业冷却水系统能投用