文档介绍：预应力箱梁预制施工方案
一、工程概况
本桥共有预应力箱梁42片,桥台设置伸缩缝预留槽,横梁为现浇砼,设置顶面连续。,,﹑厚18~,﹑厚18~25cm,腹板厚18~25cm。预制箱梁共用ø,,。
二、施工工艺
1、施工准备
首先进行预制箱梁预制场地的平面布置。预制场地拟定于桥台两头,总面积约为200×60㎡,基底整平压实后,面层浇筑10~20cm砼地坪,并在四周设置排水沟,以利于排水,保持预制场内整洁。然后配备必备的施工机具,并进行标定校验。钢材(包括钢绞线)﹑水泥﹑砂﹑碎石、减水剂等原材料必须提前试验或送检,检验合格后方可进场。
2、底座基础
底座基础为建筑垃圾回填,顶平地面,基础埋置深度和底截面尺寸由地基承载力计算确定。基础上部现浇20cm厚砼底座,顶部铺设厚20mm钢板,用预埋在基础中的角钢固定,以加强底模的振动力度。整个预制场采用砼地坪,确保预制底座坚固无沉陷。
3、钢筋加工绑扎
(1)钢筋下料要精确,各种预埋件要准确。钢筋接头采用单面焊或双面焊连接。钢筋骨架成型过程中,应严格按照规范施工,确保骨架不变形。在箍筋上按一定的间距绑扎三角PVC垫块,以控制保护层厚度。
(2)钢筋绑扎完成后,根据图纸准确定出波纹管、锚垫板的位置,进行预应力管道、预埋件的安装。预应力管道定位筋焊在钢筋骨架上,严格按照纵、横及竖向坐标定位。
(3)安装顺序为:外模安装→底板、腹板钢筋绑扎成型→底板、腹板预应力管道、预埋件(通气管)安装→安装内模→顶板钢筋绑扎成型→顶板预应力管道、预埋件安装。加工钢筋的检查项目见表一,钢筋安装的检查项目见表二。
加工钢筋的检查项目表一
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5—10个间距
钢筋安装的检查项目表二
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面用尺量
同排
±10
2
箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
0,-20
每构件检查5—10个间距
3
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置
±20
按总数30%抽查
5
保护层厚度(mm)
±5
每构件沿检查8处
4、预应力管道(波纹管)的安装
(1)波纹管在安装之前必须通过1KN径向压力作用下不变形的实验,同时应作灌水试验,以检查有无渗漏现象,确无变形渗漏现象时可使用。
(2)波纹管的连接,应采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口,避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。相邻管道的接头相互错开50cm以上,管节连接要平顺。
(3)安装波纹管位置应准确,采用定位筋固定,避免管道在浇筑砼过程中移位。安装完成后应穿入钢绞线束,使管道在浇筑时不会弯曲变形,保证孔道的质量。波纹管如有反复弯曲,在操作时应注意防止管壁破裂,同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁,如有微小破损应及时修补(用强力胶带缠绕),修补应取得监理工程师认可。
5、模板安装
(1)箱梁内外模均采用定型钢模板,加工严格按梁外型尺寸制作,内外模都要有足够的强度和刚度,在安装和拆除过程中能确保模板的断面尺寸形状不发生改变。同时,应方便安装拆除。安装前涂刷脱模剂要均匀,模板支立要稳定。模板上部由内支撑,上部和下部均采用对拉螺丝固定。拼装时注意控制接缝处整齐严密,模板接缝处须加橡胶条以防漏浆。
(2)严格检查预埋件位置是否正确并检查模板安装的几何尺寸和垂直度。内模定位采用在底板和两侧模板上每隔50cm焊上短钢筋进行支撑,以防内模在浇筑中发生移位现象。模板安装时的允许偏差见表三。
模板安装时的允许偏差表三
项目
允许偏差(mm)
模板标高
±10
模板内部尺寸
+5,0
轴线偏位
±10
装配式构件支承面的标高
+2 ,-5
相邻两板表面高低差
1
表面平整
2
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
6、砼浇筑
(1)拌和砼的材料严格执行规范要求,施工时严格按照配合比用量配料。
砼的粗集料采用1~3cm连续级配碎石,,。为提高砼早期强度和改善砼的和易性和流动性,在砼中掺加缓凝泵送减水剂,并随时测定