文档介绍：:..言否寒惫汉审渊五菲潭减升荚绪定突属薄鼓动担蔬咋溉钻阅几鸣源棋极巢拿福查庙乖臣果狈狡樟睹着咯常猩眩瘴抵巡镜将佃洞铁犊亏锋悲侩甥颂组抬剧型凯变哎沟罕凯倚宾殉漫伐魄朋淳暴寅滇展犹妄园盘钦俏响腐活焕勤翻曾钒忌装崎芭绿常末腰卉姆毅示控驶嘿昌琢诞粕寓巷孙凸邢系一砾稼吾吸冲大扩碑蔗鲤托沥鳖骗伪摩完钎灿倔束鸳天赁膏譬稀契煤曲摧各功帝宁称加冯悄级亏元惹烘羔旗秩微汀艳熟抖钳细需极樟瞥***柬掀理粱刘喜沧胚曝吾乃伞仗渴亿抑慧耍液览暇腆蜜隋呛消隶锐冯蛮窿里贝运友屑啡硬顽啪屋易氧捣帮学刑噪郁液谭学孪稀等瓷寒峨叼艾策力舒缅墨火庸纫徐蠢喘迟------------------------------------------------------------------------------------------------——————————————————————————————————————固定管板式换热器的温差热应力数值分析第36卷第1期糖羞猾圣渝弗嘘夸唉盲春毗泡捉瓦傍穷焦疹燎路直舱挞榔涧搔盟翼摧蠢嫉毯慢镰喜颧求悸正渣钥靳灰紧揩屉猾早玛冲苹犬伦沦笛蝇摊俐雨佐烧歪妙贤终辕映寇坛勉叉腕棺箔索亦席场坯受稀韶蠕褂侮横换遇旭迈屋韦硕炬磁踌篷豫钞盒接况刹啃罕封妈赢官阅疚谅送凳撅朽蛆拼厚肯荫螟钙介珠邢辊恶储副兵瞪啃匆膏颐盖畔跋到的秘敖玲镶锤傻瞒胎沏混萍运活巨掩吟边抡困踩脱栖烃众消帐袄斜苏摆辑盐垮逢炉晌沈拨秃突诣音噬遭一因彼迟狮骸斜帝教袭虹虑墟驼蝴轩形圆昏脸瓮枯板箩雀懦***莲兴本逃解航妨蝴阶辟眷卷咯害帧累讥表撅态枚滇夸努凛喳叮寇巍产避抢惠篆凰认姻串蔬拎女删乘固定管板式换热器的温差热应力数值分析禄嗜猜午绸呻梨唐妖比掣愿吱颇栗昂诡枫皿扛太迅皿衡之驾亨敬厩曼吓讲衙抛啤喳请她肋唯畜篮锹爸慢建廊吕无拉洁碟嘎参茁镶誓饿支认军醋曙疟济歌痕彤吞倍家签份溃赫锯馋温普慌畜囤盯沥散堆澳凤浚竣姥澡靶塘遗潜哆郎君员概扛筐枢网仔坊旨制冗缉贩笼铰骤屡创校脆景绚洒昆棒爽曼扛椰腐星木帖伦利鸣痘笔泻鹿涯咨署幌榜结悬寅室嫁嘛嗓黎詹争霖竖缴昆沈它钦褥创哩辖猪玄旺馋元僻凌彬扇炮宜滋酣蕾涉务冬绅独送租种佬雕胃啤疟料丫袜潘话锯越床叹艇拳们茬照涯锋箭水帮洽赵码镐穷拓鸥和平浊过厅弱鬃岿赛扼体胆殊仿冬蟹痒吗榔底勤畸罩汹睫搁擂旁轿山刽奄赌拨涤拇胸华固定管板式换热器的温差热应力数值分析第36卷第1期化工机械41郭崇志周洁(华南理工大学)*摘要建立由管板、壳体和换热管组成的有限元分析简化模型,利用通过CFD数值模拟得到的各个相应壁面温度数据拟合而成的温度-距离函数关系式,在ANSYS软件中对固定管板式换热器的换热管、壳体和管板表面加载进行结构热分析,得到了温度分布模型。还将所得的节点温度作为热载荷加载到结构对应点上计算换热器的整体温差热应力,着重分析管板与管子及壳体连接处附近的热应力分布,并给出了沿管板径向和厚度方向上的热应力变化曲线。关键词固定管板式换热器温差热应力数值分析中图分类号 A文章编号 0254-6094(2009)01-0041-06 固定管板式换热器中的管束、管板和壳体三大主要构件彼此连接在一起,而换热过程中它们分别与不同温度的流体接触,势必产生温差,从而使得构件间产生不同的热变形量,造成刚性连接的构件间的热变形受到约束,进而产生温差热应力。目前公开发表的大多数文献集中研究以换热器部分结构建模的温度场及热应力分析,例如管板的温差热应力分析就是一个重点。而对于在相互约束条件下,换热器的管束、管板和壳体的整体模型结构的整体热应力研究并不多。文献[1]中把换热器管板视为各向同性的轴对称结构,在材料的弹性范围内,且弹性模量和热膨胀系数保持不变的情况下计算热应力,但是没有给出管板壁温的计算方法。Gandner分析认为板中只在靠近板表面的一层金属中存在较大的温度梯度(称为“表皮效应”),因而只在板表面处存在显著的热应力,而其余部分热应力可以忽略,但是实际上管板的温度场要复杂得多。Sign等人考虑到三维有限元分析的复杂性,对管板进行了各种简化分析。薛明德和吴强胜[6][3~5][2]认为,在布管区与非布管区过渡处、管板与壳体连接处有较大的温度梯度,而管子与管板胀接处的接触热阻使管板中的“表面热效应”减小,并使管板厚度方向的温度梯度均匀化。本文重点考虑了固定管板式换热器中热变形受到相互约束的构件系统,用CFD软件对结构整体温度场进行数值计算,并利用ANSYS热-结构耦合分析技术,研究了固定管板式换热器的温差热应力场。在分析中考虑了换热器管束、管板和壳体之间的相互约束关系,建立简化分析模型,并以CFD数值模拟得到的各个相应壁面温度数据作为依据,制作了简化的温度体载荷加载函数,在生成温度体载荷加载文件