文档介绍：金属切削工艺-切削液
工艺部
谭力
2017/7/14
一、切削液
切削液的作用
总述:金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高***和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛.
切削液应具备以下几方面的作用:
冷却作用在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及***寿命。
润滑作用能减少切削***与工件间摩擦。润滑液能浸润到***与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长***寿命。
洗涤作用使切屑或磨料粒子被冲洗而离开***和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、***和机床上妨碍
防锈作用应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能, 还可部分取代工序间防锈。
上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的,它们有统一的方面,又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑、和防锈性能差。因此,在选用切削液时要全面权衡利弊
切削液在使用过程中出现的问题及其对策
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,总结切削液使用中的问题及其对策。
(一)切削液变质发臭的问题
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
4)操作者的不良****惯,如乱丢脏东西。 5)机床及车间的清洁度差。
控制细菌生长的方法
1)使用高质量、稳定性好的切削液。 2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5)~,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 7)经常使用杀菌剂。 8)保持车间和机床的清洁。 9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蚀问题
1、产生腐蚀的原因
1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3)不相似的金属材料接触。
4)用纸或木头垫放工件。
5)零部件叠放。
6)切削液中细菌的数量超标。
7)工作环境的湿度太高。
2、防治腐蚀的方法
1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2)在需要的情况下,要使用防锈液。
3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。
4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
产生泡沫的问题
1、产生泡沫的主要原因
1)切削液的液面太低。
2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。