文档介绍：施工的准备工作有:钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定,材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。锚杆的施工顺序如下:,根据现场地址条件周边环境,锚杆成孔选用MJ-150偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定:钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记;锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm;钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5%;锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%;安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直到孔口流出清水为止。锚孔必须保持顺直;锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直,并应除锈。。锚杆是由三根钢筋构成,,以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊,也可用点焊在工地用帮焊焊接,帮焊可采用T-55电焊条,帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-65)钢筋焊接技术要求使用。,尤其对于土层锚杆,要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度,锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。若钻孔使用套管,则在插入拉杆灌浆后,在将套管拔出。。砂浆的配制:为了使砂浆能在灌浆管内流动,并使砂浆的强度不低于30MPa,一次注浆宜采用灰砂比1:1~,~。如需提高早期强度,可加入食盐(%)和三乙醇***(%)共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进行过筛,砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1%,。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀,为避免大块泥浆液堵塞压浆泵,砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应少于一组,每组试块不少于3个。灌浆:采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管,一端与压浆泵连接,另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内,距孔底应预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管,使用时应先用清水洗净内外管,然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入,应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口,但灌浆管管口必须低于浆液面,这样可将孔内的水和空气挤出孔外,以保证锚固体灌浆连续密实,一次注浆管距孔底约100-200mm,注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后,应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。,待土方挖至基础地板标高时,进行场地平整,然后进行抗浮锚杆施工,待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后,进行独立柱基的土方开挖,以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。、锚杆抗浮力试验检测按《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)的附录G规定,应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于3根;从锚杆注浆后到开始试验的间歇时间对于砂类土,不应少于10d。三、、主要设备、机具根据成都地区锚杆施工的特点及工艺,采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。、机具见表3表3机具型号数量偏心冲击钻机MJ-1502台灰浆泵、制浆筒UB3、JW1套交流弧焊机BX6-2503台切割机YT940011台压浆泵1台配套设备若干抗浮锚杆施工根据工程量清单知,6、8号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚杆,直径φ150,,间距2700×2700。其主要施工方案如下:1、施工工艺流程测量放孔→成孔→安放锚杆(索)→填砾石→拔导管→基础和底板施工→封孔注浆→地下室底板以上结构施工2、钻孔基坑开挖至设计标高(预留200~300㎜)即钻孔,钻孔机械采用MDJ—50型潜孔钻机跟管钻机,要求钻孔垂直度允许偏差小于1%,孔径偏差小于5㎜。终孔提钻后在空中置入钢绞线(预制作)作为抗拉杆体,然后在钢绞线周围填入砾石,待地下室底板施工后进行压力注浆。杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力,整个系统都处于受力状态。3、抗浮锚杆防腐、防锈措施本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线,安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔1500㎜设置一个对中支架,确保杆体保护层厚度不小于20㎜,以保证杆体不受水浸蚀。根据《