文档介绍：夹层注射成型的D庋芯摘要夹层注射成型是当前塑料加工行业中一种新的成型技术,它通过采用夹层注射装置将两种聚合物同时或顺时注入到模腔,形成多层聚合物结构制品。在注射成型过程中,如何避免芯层熔体前缘突破,增加芯层物料的填充量,获得具有较大熔体穿透深度以及层厚均匀分布、翘曲变形小的制品,对于指导实际生产、应用和理论研究都有十分重要的意义。软件中的.?槎约胁阕⑸涑尚凸探辛鞫和翘曲数值模拟分析,从芯层熔体前缘突破、芯层熔体穿透深度、制品均匀性及翘曲变形等方面进行研究。通过数值模拟,显示芯/壳层熔体黏度比孕静闳厶宓牧鞫形S邢灾跋臁K孀档脑龃螅静闳厶逋黄魄魇萍跞酰静阄锪咸畛淞吭龃螅静闳厶宕┩干疃缺湫。制品均匀性降低;芯层熔体温度提高与壳层熔体温度提高对芯层熔体填充量和制品均匀性的影响方向正好相反,芯层熔体温度提高将降低芯层物料填充量和熔体的均匀性;至于模具温度,其变化对芯层熔体含量、均匀性等影响较/;熔体流速对芯层熔体流动行为在四种工艺参数中的影响最为突出,一是流速变化直接影响熔体的黏度,导致芯/壳层熔体黏度比⑸浠憾侨厶辶魉俑谋渲苯佑跋烊厶辶鞫榭觯ǔ淠7较蚝痛怪背淠方向。在模拟研究中发现,熔体温度和熔体流速对上述研究的影响较为复杂,其影响要根据不同的材料而定。主要是不同材料的黏度对熔体温度和熔体流速引起的剪切速率变化敏感性不一样,若材料黏度对熔体温度或剪切速率比较敏感,则温度或熔体流速对芯层熔体前缘突破、穿透深度、熔体均匀性等影响显著;反之则影响不明显。通过本课题,研究了熔体黏度比、熔体温度等工艺参数对夹层注射成型的影响关系,为正确选择成型材料、调整工艺参数提供技术指导,为商品化生产、理论研究提供参考依关键词:夹层注射,前缘突破,穿透深度,均匀性,翘曲变形本课题选用工程塑料统S盟芰螾ü齅究7⒌据。浙江工业大学硕士学位论文
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第滦论夹层注射成型技术分类随着科学技术的进步,塑料工业迅速发展,人们对制品的质量要求也越来越高。今后,塑料制品将向高性能、多功能复合结构和绿色环保方向发展,传统的注射成型由于其工艺的局限性,已难以适应发展的需要,因此涌现出许多新兴成型工艺,夹层注射成型就是其夹层注射成型,又称三明治射出成型就是同时或顺时将不同的聚合物熔体注入模腔。在模腔内,聚合物熔体以多相分层流动充模成型,最终聚合物熔体固化形成多层复合注塑件圆。夹层注射成型在世纪年代初期英国揪涂J加τ谜庖患际酰⑶胰〉昧嘶±砺邸⑸芳盎魃备等专利口谥蟮氖甑敝校恍┭芯空呒吧卟欢细慕璞负统尚图际以改善原有技术所存在的不足,并不断发展成单流道成型、双流道成型这四种主要的成型技术。夹层注射成型技术适用性好,具有许多其它塑料成型技术无法比拟的特殊功能,可生产出具有耐磨、耐热、耐腐蚀、高强度、表面美观等优良性能的制品,可综合利用各层材料的特性来实现制品的多功能,可以降低塑料制品的生产成本等。但由于夹层注射成型机理复杂,涉及多相分层流动、未知的移动边界和边界条件、复杂的几何形状及界面不稳定性等问题及之间的偶合,对注射成型设备需要特殊要求,推广较慢。现在,随着人们对注射成型机理的的实验和研究,以及注射机械工业和自动控制技术水平的发展,夹层注射成型工艺的应用已经越来越广泛,并具受到人们的重视。目前,夹层注射成型技术的主要应用领域包括汽车、电子、家具、包装、化工、光学和医疗器械等行业。一般情况下,夹层注射成型按其工艺不同可以分为单流道成型、胁阕⑸⑸浠ò阌闪礁鲎⑸涞ピW槌如图,其工艺过程如下:中之一叫。夹层注射成型和三流道成型双流道成型和三流道成型四种主要的成型技术。浙江工业大学硕士学位论文、一
/..厂‘沙,’广首先,注射壳层熔体局部填充模腔。其中,壳层熔体注射量取决于壳层与芯层的比例,而该比例由制品的工艺及所要求的性能所决定;当壳层熔体注射量达到要求后,转动熔料切换阀,开始注射芯层熔体,芯层熔体进入预先注入的壳层熔体内部,迫使壳层熔体进入模腔的空隙部分。由于壳层熔体的外部已固化,芯层熔体不能渗透,从而将芯层熔体包覆起来,形成壳层/芯层结构。最后,熔料切换阀回到起始位置,继续注射壳层熔体,将流道中的芯层熔体推入注塑件中并封模。对于这种成型技术,生产者可以通过调节注射工艺参数缱⑸渌俣鹊获得具有不同壳层厚度的注塑件。然而,在壳层和芯层熔体通过熔料切换阀进行切换时,模腔内压力下降口捌缤,壳层熔体料流前缘出现短暂的滞流现象,以致夹层注射制品表面存夹层注射成型技术利用顺序夹层注射成型工艺提出夹层注射成型【技术,这种图チ鞯莱尚图际在暗纹或晕纹等缺陷。承蜃