文档介绍：1 概述
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刮板输送机的机构与作用
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。它的牵引构件是刮板链,承载装置是溜槽。在综采工作面,为了与采煤机、液压支架配合使用,在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管(链牵引采煤机用)、齿条、销轨或埋链(无链牵引采煤机用)。
刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用,是整套综采设备的“中坚”,其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
刮板输送机的工作原理,是将敞开的中部槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着中部槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
自世界上第一台刮板输送机诞生以来,经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进,刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。机型从轻型、中型到重型、×700kW。保护形式有:弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。
我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末,、,完全能够满足国内市场的需求。大功率刮板输送机通过成套引进国外的装备和技术,。
,主要表现在:基础研究薄弱。缺少强有力的理论支持,计算少,靠经验取值多,缺乏专门的开发分析软件;受基础工业水平的制约,国产输送机制造质量不稳定。元部件的可靠性还有待提高:大功率刮板输送机的关键部件仍需进口,有待进一步研发并国产化;安全性和可靠性的不稳定。直接制约了煤矿的生产效率,从而不能从根本上降低使用成本;煤矿管理水平落后,,。
(1)发展重点与代表机型
在不断提高工作面单产和效率的总要求下,80年代初期,主要是对工作面刮板输送机的结构进行改进。如采用双中心链、侧卸机头、封底溜槽和双速电动机,增大溜槽、牵引链条等组件的强度及传动功率等都有效地提高了刮板输送机的运输能力和可靠性。80年代后期以来,工作面刮板输送机技术发展可概括为“三大(大运量、大运距、大功率)、二重(重型溜槽、重型链条)、一新(自动监测等新技术)”。以德国DBT公司制造的MTA—42—3×1000型软起动刮板输送机为例,其装机容量为3×750KW,双中心链2×φ42 /46mm,溜槽为轧焊结构,溜槽能力可达4500t/h,在美国科罗拉多州塞浦露斯20英里矿与朗艾道公司制造的EL3000型安德森电牵引采煤机配合,于1997年6月创造月产990361t洁净的世界纪录。
其它如美国的朗艾道公司、久益公司、德国的哈尔巴赫布朗公司和DBT公司等,都在80年代至90年代推出了新型强力工作面刮板输送机。
(2)已达到的主要技术指标
进入80年代以后,代表工作面刮板输送机技术发展水平的主要指标为:
①大运量
70年代末,工作面刮板输送机运量能力一般小于1000t/h,80年代中期达2000t/h,80年代末90年代初达到2500~3500t/h,目前已出现运量达到4000 t/h以上的重型刮板输送机。相应的溜槽宽度从730~764mm增大980~1100mm以上,链上1m/~, 。
②长运距
70年代末期,一般工作面刮板输送机长度不超过200mm(只有德均长度达到223m);、英、德均已有超过300m长的采煤工作面和刮板输送机,最长的工作面直径从φ26~30mm增大到φ34~42mm,目前已出现φ46~52mm的链子。国外专家研究分析认为,从设备投资、运营成本、掘进通风、维修搬家等因素综合考虑,工作面及刮输送机长度在250左右时,技术经济指标最为合理。
③大功率
70年代末期,刮板输送机驱动电动机单台功率Nd≤200KW,最大装机功率为2×200KW,80年代初期为(