1 / 44
文档名称:

化工集团黄带持续改进考试题库(201505整理)(精选).doc

格式:doc   页数:44页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

化工集团黄带持续改进考试题库(201505整理)(精选).doc

上传人:bitu3331311 2015/10/18 文件大小:0 KB

下载得到文件列表

化工集团黄带持续改进考试题库(201505整理)(精选).doc

文档介绍

文档介绍:中国化工CI黄带在线测试
意大利面条图是
工作单元经过整个流程的直观表示方式。
它利用图解的方式说明相关信息或组成部分的流动顺序
记录流程中每个步骤的功能相关性及作用。
都对
下面关于意大利面条图的说法,错误的是?
意大利面条图是工作单元经过流程的直观表示方式
意大利面条图利用图解的方式说明相关信息或组成部分的流动顺序
意大利面条图可以用来确定瓶颈工序以及等待的浪费
意大利面条图可以使用不同的颜色来表示不同的部分和信息的流动完成意大利面条图的四个步骤为何?
绘制等比例图;标注重点区域;巡视流程;记录运行的时间与距离
巡视流程;标注重点区域;记录运行的时间与距离;绘制等比例图
巡视流程;绘制等比例图;记录运行的时间按与距离;标注重点区域
绘制等比例图;巡视流程;记录运行的时间与距离;标注重点区域
C&E矩阵顾客优先度评分取决于
客户的要求
项目团队的感觉
因果关系矩阵一般使用于以下( )分析之后?
柏拉图
意大利面条图
流程图
以上都不是
C&E矩阵最后的得分总计正确的是
相关性评分相乘
客户重要性评分相乘
相关性分值与客户优先度评分相乘相加
以上均不正确
以下不是持续改善活动的是
精益六西格玛活动
PDCA
提案改善活动
购买新机器
以上都不是
关于标准作业法(Standard Work)下列描述哪项是错误的?
标准作业方法是固定和一成不变的
是一个确定如何做工作的“工作方法”
收集及补获了需要满足成本、质量和安全目标的主要元素
一旦有改善,标准就得改变
谁被誉为丰田生产方式(TPS)之父?
詹姆斯•沃麦克(James Womack)
亨利•福特(Henry Ford)
大野耐一(Taiichi Ohno)
田口玄一(Genichi Taguchi)
在事务型流程中,有一种被称为四 P 的替代性类别组合,以下不属于四P的是
政策
程序
测量
人员
产生问题解决方案时下面哪个工具最不适合?
头脑风暴
亲和图
鱼骨图
MSA
在鱼骨图构造中,“加工机床”属于哪一类?
人员
材料
设备
方法
西格玛水平与不良率之间的关系
两者越大越好
两者越小越好
西格玛水平越高,不良率越低
西格玛水平越高,不良率越高
下面关于流程长期、短期变异说法错误的是?
流程基线是流程的长期绩效表现,此时流程的大部分输入变量将自由的变化。
流程的长期绩效表现考虑了所有操作人员、所有供应商提供的原料、所有设备等变量的差异。
流程的最佳水平是流程短期绩效水平的最好状态,此时流程中所有的输入变量都处于居中和受控的状态。。
流程的长期绩效表现通常好于短期绩效表现。
下面关于输出变异来源的描述最适合的是:
是不小心才会产生的
是输入变异造成的结果
是输出变异造成的结果
材料导致的变异总是大于人的变异
针对你试图营造的变革投入意识,下列哪一项最能描述你将面临的阻力?
只要有正确的方向,变革就不会错
我们一直以来都不是这样做的
对任何事情,我都将尝试一次
我没有时间学****运用其他方法来做我的工作
变革的第一步是
营造需求意识
培训人员
找出问题
都不是
当人们试图去适应变革时,哪两种行为方式会增长?
感性和灵活性
稳定性和敏感性
敏感性和灵活性
灵活性和标准化
请问项目完成后,负责项目的带级人员会把移交计划书交给谁?
倡导者
团队成员
流程负责人
带级人员上级主管
过程专家
财务代表
更新程序和文件是项目成功转移的关键因素之一。( )
正确
错误
精益六西格玛项目结案后至少向后追溯( )月
12
10
24
6
对柏拉图描述错误的是( )
找出国家税收主要来源
帮助分析家庭开支
找出主要原因
柏拉图只能用在定义阶段
柏拉图原理也称为
80/20原则
少数服从多数
投票法
树形图
假使我们通过班组生产的缺陷创建柏拉图分析数据,如果每个班组产生缺陷大致一样,那我们从班组与不良率之间得出什么结论?
班组会影响不良率
班组不会影响不良率
班组与不良率之间有关系
柏拉图不能适用
CTQ是
关键质量指标
过程输出
输出指标
都对
在精益六西格玛中X描述不是的是指
自变量
原因
因素
因变量
下列哪一项能够最好地反应流程全过程的质量水平?
FTY(终检合格率)
IPY (流程内首检合格率)
RTY(移动产出率)
以上皆是
在5S中使用“红标签”是在哪一个阶段?
整顿
清洁(标准化)
整理
清扫
为了在车间现场达到未来状态价值流,第一步的改善行动是通过实施5S或清扫工作,先清除现场的脏、乱、差