文档介绍：X X 集团 X X建设公司
施工组织(方案)设计
工程名称: XX三号高炉易地大修---返矿系统钢结构工程
施工单位: XX建筑工程公司
项目经理:
XX集团XX建设公司
建筑工程公司
2005年5月7日
施工组织(方案)设计会签单
工程名称
XX三号高炉易地大修返矿系统钢结构工程
编制单位
XX建筑工程公司
编制
项目负责
审核
施工管理科室
安全管理科室
质量管理科室
施工单位审定
XX公司审核意见:
甲方审核意见:
备注栏
目录
一、项目概况………………………………………………… 4 页
二、管理组织………………………………………………… 4 页
三、施工方案………………………………………………… 5—9 页
四、质量保证体系及措施……………………………………9--10 页
五、施工安全措施……………………………………………10--12 页
……………………………………………12--13 页
七、施工平面布置…………………………………………… 13 页
附录一(配电箱系统图)…………………………………… 14 页
附图一S303段皮带通廊及支架吊装平面图………………… 15 页
附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图……………………… 16 页
附图三双人字桅杆吊装视图………………………………… 17 页
附图四吊装施工网络图……………………………………… 18 页
一、项目概况
根据XX公司对XX三号高炉易地大修--返矿系统钢结构工程的分工要求,我方负责对S303通廊、S304通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装,故编制本方案。
涉及图号有:8总191、8土831、8土832、8土833、8土864,具体内容为安装通廊(3m宽)共计180m,安装通廊()共计115m,安装钢支架6个。
我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊,此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽,内设三条皮带输送机,全长115m,总重约285T。通廊桁架最长的为36m,,,单片整体结构重量为14T,,单片重8T。此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上,四面有挡土墙,机械无法进入,故不能采用汽吊整体吊装。通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场,全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置,组合成整片后,用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。因施工场地的特殊化,给我方施工人员造成多方面的困难,对于工程进度及施工安全都难以确保,要求甲方为施工单位给予应有的各种保障措施。
二、管理组织
本工程根据其特点,在现场成立了项目经理部,由项目经理、生产负责人、技术负责人等组成,负责对工程的领导、决策、指挥、协调等事宜,对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
管理组织体系见图3-1所示。
项目部经理:
生产负责人
技术负责人
安全员
劳资员
材料员
质检员
图3-1 管理组织体系
三、施工方案
满铺§=25mm钢板
a
a
b
b
工22a(间距1m)
由于钢构件为单片,拉运到现场后进行钢件拼装及校正,需在施工现场内搭设拼装钢平台,见下示意图。尺寸长×宽=15m×8m,钢平台边框梁采用22a工字钢,钢平台下每隔1m设22a工字钢加劲,面上满铺§=25mm钢板。
a--a
工22a
工22a
§=25mm钢板
§=25mm钢板
工22a(间距1m)
工22a
b--b
a
a
b
b
1500mm
1200 mm
组装用钢架平面图
通廊及支架拉运到现场后,根据现场情况进行桁架的组装,因工期较紧,需要制作组装用钢架二组,每组12个,共计24个。其中一组用于施工槽间通廊,另一组用于S303段通廊组装。其做法见下图:
22a工字钢
25 mm钢板
a--a
1000 mm
800 mm
22a工字钢
25 mm钢板
b--b
1000 mm
1000 mm

经过多方面的现场勘测,结合现场实际情况,应先从新3号高炉矿槽开始吊装槽间通廊及支架直到四高炉矿槽新增转运站止。这样,一方面不多占场地,同时便于安装,构件也应该按ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3的顺序加工。
S303段皮带通廊及钢支架运输。
首先在加工厂地加工制作钢结构通廊和钢支架。本段通廊总长约105米,通廊总重约75T左右,宽4m、高5米,(ZJ18~ZJ20)总重约40T。考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况,同时对焊接时方便翻身,需将通廊制作成单片,每片13米~18米长,拉运到现场拼装。通廊及钢支架在加工厂